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搪瓷反應(yīng)釜常見問題及解決方法分析
反應(yīng)釜是指通過加熱/冷卻反應(yīng)器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，將熱能或冷能間接傳遞給釜內(nèi)物料的加熱/冷卻設(shè)備，以控制物料的溫度和反應(yīng)程度，注入恒溫（高溫或低溫）熱溶液介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，在恒溫下加熱或冷卻反應(yīng)器中的材料。
同時(shí)，根據(jù)通道的使用要求，可在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在板式反應(yīng)器中反應(yīng)，控制反應(yīng)液的蒸發(fā)和回流。反應(yīng)結(jié)束后，真正的物料可以從鍋爐底部的排放口排出。在使用搪瓷反應(yīng)設(shè)備時(shí)，很多朋友經(jīng)常遇到搪瓷脫落的問題，會(huì)造成反應(yīng)器腐蝕、穿孔等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行。
首先我們要對(duì)出現(xiàn)以上情況分析，大致的原因有兩點(diǎn)：
1、搪瓷反應(yīng)釜的玻璃內(nèi)襯雖然具有一定的沖擊強(qiáng)度，但畢竟是一種易碎材料，惡劣的工作條件不允許它有任何微小的缺陷。因此，搪瓷玻璃在日常維護(hù)中的碰撞也會(huì)對(duì)搪瓷玻璃造成損壞，從而導(dǎo)致反應(yīng)設(shè)備剝落、腐蝕和穿孔。
2、鋼和玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同。當(dāng)設(shè)備的溫度/壓力迅速變化時(shí)，過大的應(yīng)力會(huì)引起瓷器爆炸，損壞設(shè)備。為避免這種損壞，還應(yīng)注意介質(zhì)使用范圍內(nèi)設(shè)備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，壓力波動(dòng)0.1mp3，因此在設(shè)備的加熱和冷卻/壓力變化過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。因此，反應(yīng)器運(yùn)行過程中的快速溫差會(huì)引起瓷器爆炸。
原因分析出來了，下一步就是解決問題了，若面前的大家也有出現(xiàn)類似的情況，可按照下面的操作步驟進(jìn)行分析解決。
1、修復(fù)表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；
2、用磨光機(jī)、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50-100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打磨粗糙；
3、打磨完成后用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用干布將表面擦干，待表面殘余無水乙醇揮發(fā)干凈后，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇檢查；
4、觀察穿孔大小，當(dāng)穿孔直徑小于2mm且容器內(nèi)及夾套壓力均小于0.3Mpa，可直接涂抹金屬修復(fù)材料，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)盡可能控制基材溫度不要過高。補(bǔ)焊完成后，自然靜置，使熱應(yīng)力充分釋放；
5、將調(diào)和完成的金屬修復(fù)材料涂抹在處理完的金屬表面，一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，并盡可能減少材料中的氣泡存在。
6、等待固化（24℃環(huán)境下不低于5小時(shí)初固化時(shí)間）；
7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅(jiān)硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，*清除表面殘余的材料碎末及粉塵；
8、選擇防腐系列高分子復(fù)合材料；按比例調(diào)和表面防腐材料，將調(diào)和好的材料涂抹在金屬修復(fù)材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保*覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍；
9、反應(yīng)釜修復(fù)結(jié)束后等待固化（達(dá)到抗化學(xué)腐蝕的效果、要求24℃下固化時(shí)間不低于36小時(shí)），推薦使用強(qiáng)制固化方式121℃/2h即可*達(dá)到材料化學(xué)性能。
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