產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作過于用力。

關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。  引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；
3、閥辦與閥桿連接不牢靠；
4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
閥桿升降失靈