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3D打印的側(cè)面由數(shù)百個單獨的層組成，要是一切正常，這些涂層應(yīng)該是光滑的表面。大只要層中其中一層出現(xiàn)錯，一般就會在印刷品的正面看清楚，這些錯誤的層在印刷品的側(cè)表面上形成線條或紋理，很多時候這個循環(huán)發(fā)生，就意味著這些線看起來是重復(fù)的模式。下面納糯三維科技的小編就來介紹一下這類問題常見的原因。
擠壓不一致
造成這個問題zui常見的原因就是耗材質(zhì)量差，要是耗材的外徑公差不嚴格，就會看到打印件側(cè)面的更高。這種額外的擠壓產(chǎn)生的層比其他層更寬，zui后看起來像印刷品一層的線、因此為了生產(chǎn)出很光滑的側(cè)面，打印機需要有很好的擠出一致性，這需要高質(zhì)量的消耗品。
溫度變化
大多數(shù)3d打印機使用PID控制器來調(diào)節(jié)擠出機的溫度。要是沒有正確調(diào)節(jié)，擠出機溫度會繼續(xù)波動。由于PID控制器操作的固有特性，這種波動會呈現(xiàn)周期性，這就意味著溫度將以正弦波的形式發(fā)生變化。當溫度變高的時候，塑料的流動性會跟冷時不同，這會造成層之間的擠出差異，從而在印刷品的側(cè)面產(chǎn)生可見的紋理、
機械問題
要是覺得跟擠壓一致性和溫度變化沒有人體，那印刷品兩側(cè)的線條和紋理的原因是機械的。比如說印刷床在印刷的時候搖擺振動，這可能會造成噴嘴位置的改變，然后一些層將會比其他層厚。這些厚層將在印刷品的一層形成紋理。另一個常見原因是沒有定位Z軸螺釘。
以上內(nèi)容僅供參考，希望能幫助到您。
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