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絕緣材料加工中心的操作經(jīng)驗分享
絕緣材料加工中心的數(shù)控系統(tǒng)的三高就是“高精、高速、高效”在金屬切削加工中，為進一步提高精度，除了保證制造的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術(shù)來實現(xiàn)，同時具備高精度的位置檢測系統(tǒng)和高性能的伺服系統(tǒng)。如脈沖當(dāng)量為 0.1mm 的高性能數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字伺服系統(tǒng)的研制開發(fā)。
提高生產(chǎn)率是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展中追求的基本目標之—。具體來說，就是提高主軸轉(zhuǎn)速，20 世紀 90 年代以來，相繼出現(xiàn)(12000～50000)r /min 甚至有超高速(超過 50000r /min)的加工中心機床出現(xiàn);提高進給速度，現(xiàn)在各坐標軸快速移動速度為(30～40)m/min，在重型或大型的數(shù)控機床上，空行程的高速可達 40 m/min 以上至 100 m/min；縮短換刀時間及工作臺交換的時間。通過換刀機構(gòu)的改進，換刀時間由(5～10)s 減少到(2～4)s，甚至達到(0.5～1)s。而工作臺交換時間也由(12～20)s 減少到(6～10)s，可達 2.5s以內(nèi)，這使輔助時間縮減到較小。
它是一種高科技、相對比較復(fù)雜的機床設(shè)備，在操作上比普通機床要復(fù)雜很多，嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床的正常運行。老技術(shù)員工將絕緣材料加工中心的操作要點總結(jié)為以下幾個方面：
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做好相應(yīng)的檢查工作。
3.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。
4.不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的*要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
6.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。
7.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
8.密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，絕緣材料加工中心應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
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