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氧含量分析儀設(shè)備安裝位置情況說明
一焦化安全規(guī)程及現(xiàn)場安檢要求
GB12710-2008焦化安全規(guī)程中11.1.16條款規(guī)定：電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣氧含量超過1%時報警，超過2%自動斷電。根據(jù)現(xiàn)場的實際安檢要求，氧含量設(shè)備應(yīng)該設(shè)置于電捕焦油器入口前以保證電捕焦油器的連續(xù)安全運行。在行業(yè)初期，氧含量分析儀表初安裝于電捕焦油器凈化前的煤氣管道區(qū)時，由于煤氣工藝管道復(fù)雜、含焦油量大這種特殊的工況給設(shè)備的正常運行造成了很多問題，具體情況見二：行業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)狀。
二行業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)狀
1、在十多年前煤化工行業(yè)引入氣體分析設(shè)備初期，根據(jù)國家焦化安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定以及安檢要求，氧含量分析儀(抽取式氧分析儀或原位激光式氧分析儀)安裝于電捕焦油器入口的煤氣工藝管道。但是，在實際使用中，無論是抽取式氧分析儀或原位激光式氧分析儀都出現(xiàn)了很多問題，主要原因就在于煤氣管道中煤焦油的含量過高，抽取式的氧含量分析儀在線運行不到幾個小時取樣探頭和取樣管就會被煤焦油堵塞不能正常工作；原位激光式氧分析儀也會間斷性的因為煤氣管道內(nèi)部焦油量過大，激光無法正常穿透從而影響光信號的正常接收(激光器表面被焦油等雜質(zhì)“糊住”)，導(dǎo)致儀表無法正常測量。2、安裝于電捕焦油器后/風(fēng)機前/后氧含量分析設(shè)備，由于煤氣經(jīng)過了電捕焦油器的凈化，氧分析儀的工作環(huán)境有了較大的改善，但是由于設(shè)備是安裝于電捕焦油器后，帶來了數(shù)據(jù)分析滯后的問題。經(jīng)過行業(yè)內(nèi)幾年的實際應(yīng)用，目前基本解決了電捕焦油器后安裝氧分析儀帶來的數(shù)據(jù)滯后問題。
3、煤氣工藝變化(氧含量增高)是一個連續(xù)的漸變過程(由低到高一種漸變趨勢)，根據(jù)煤氣在管道的流速和電捕焦油器的容積，當(dāng)煤氣中氧含量發(fā)生變化時，經(jīng)過電捕焦油器大約需要十多秒，我們在分析儀參數(shù)中報警點設(shè)置為0.8%，聯(lián)鎖斷電報警點設(shè)置為1.0%(焦化安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)線為2.0%)，更嚴(yán)格的對氧含量報警點上限進行設(shè)置，更早的對電捕焦油器進行了安全預(yù)警工作，煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)為12%～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分?jǐn)?shù)達(dá)60%左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達(dá)到如此高的程度，當(dāng)煤氣含氧量達(dá)到1.0%時已經(jīng)進行電撲焦油器連鎖斷電工作。因此安裝在電捕焦油器后也可*對電捕焦油器的安全預(yù)警要求。
4、氧含量分析儀安裝于電捕焦油器后，如果電捕焦油器設(shè)備本身由于意外情況(比如時間長了部件的老化等)導(dǎo)致的漏氣氧含量升高等，分析儀也可以及時的檢測出意外情況并報警聯(lián)鎖電捕焦油器配電柜強制斷電，從而對電捕焦油器本身也起到預(yù)警保護的作用。如果將設(shè)備安裝于電捕焦油器前，需要現(xiàn)場人員對設(shè)備進行頻繁的維護和保養(yǎng)，而且不能保證監(jiān)測設(shè)備連續(xù)24小時無間斷運行，且維護期間煤氣分析系統(tǒng)不能正常測量氧含量，也無法對電撲焦油器進行安全預(yù)警等作用。
三氧含量分析儀終安裝位置建議
根據(jù)行業(yè)內(nèi)多年的經(jīng)驗和應(yīng)用案例，建議將煤氣在線分析系統(tǒng)安裝于電捕焦油器后，即防止了由于電撲焦油器本身漏風(fēng)等產(chǎn)生的危險，也減少了設(shè)備的維護量和增加了設(shè)備正常運行的時間，為電撲焦油器提供真正意義上的安全預(yù)警。
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