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電池漿料制備工藝對流變特性的影響：
電池漿料制備工藝對電池漿料的流變特性有一定影響，Lee等人[2]研究了漿料制備順序?qū){料流變特性和電池性能的影響。圖1是混合時間對正極漿料的流變特性的影響，可以看出，混合時間150分鐘比混合時間30分鐘的漿料剪切粘度低。
圖1 負極電池漿料三段階躍剪切速率測試
電池漿料流變對涂布工藝的影響：
電池漿料涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的流平過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，如果粘度過大，則會造成涂布困難；在涂布后，漿料會在集流體上在重力和表面張力的作用下流平，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復到涂布之前的高粘度。在還沒有*恢復到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易流平，涂層表面光滑厚度均勻?；謴偷臅r間不能太長，也不能太短?；謴蜁r間太長，漿料在流平過程中粘度太小，容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高。如果時間太短，漿料則沒有時間流平。這個過程可以通過三段階躍剪切速率的測試方法來表征。
圖2 負極電池漿料三段階躍剪切速率測試
圖3 正極電池漿料三段階躍剪切速率測試
圖2和圖3分別是負極和正極漿料的三段階躍剪切速率測試方法。藍色曲線表示剪切粘度，紅色曲線表示剪切速率。測試過程是，第一段：剪切速率為0.1s-1，持續(xù)時間60s，模擬漿料在涂布前的剪切粘度；第二段，剪切速率100s-1，持續(xù)時間60s，模擬涂布過程的高剪切速率，此時，剪切粘度會急劇降低；第三段，剪切速率為0.1s-1，與第一段的剪切速率保持一致，觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程。可以定義第三段剪切粘度恢復到第一段剪切粘度值的90%時所需要的時間為結(jié)構(gòu)恢復時間，用來表示粘度恢復的快慢。從圖2中可以看出，負極漿料的結(jié)構(gòu)恢復時間為29s。從圖3中可以看出，正極漿料的結(jié)構(gòu)恢復時間為2094s，非常慢。
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