410/1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝

1cr13不銹鋼棒是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。九銘特鋼公司本著專業(yè)、專一、專注的經(jīng)營理念，秉承“勸勉誠信”的做人原則，始終致力于棒型材的經(jīng)營，現(xiàn)備貨有馬氏體不銹鋼1Cr13 、2Cr13、 3Cr13、1Cr17Ni2,奧氏體 304 、321 、316L 、316Ti 、317L、310S 、904L，雙相鋼 F51（S31803）、 F60（S32205）、F53（S32750）、沉淀硬化型不銹圓鋼630（ 17-4PH）、631等鋼種的不銹鋼棒型材5000噸左右，規(guī)格從R6mm—R500mm。

1Cr13不銹鋼棒生產(chǎn)廠家 主營材質(zhì)：1Cr17Ni7（301）0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9Ti（321）316 316L 309S 310S 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 0Crl8Ni9 1Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Crl7Ni12M02 1Cr17Ni7(310) 0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9(302) 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) 0Cr23Ni13(309S) OCr25Ni20(310s) Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 0Cr19Ni13Mo3(317) 1C18Ni9Ti Ocr18Ni9Ti(321) 00Crl9Ni1O 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03要介紹設(shè)備低溫段的腐蝕情況,并介紹適用的哈氏合金,哈氏合金:解決有害垃圾處理設(shè)備腐蝕問題的選擇(高溫腐蝕部分)在處理有害垃圾的過程當(dāng)中會產(chǎn)生多種腐蝕環(huán)境

目前不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜，得到的產(chǎn)品缺陷率高，產(chǎn)品合格率低，因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

410/1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種410不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產(chǎn)時由橫向移鋼機單根的從模鑄機出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進(jìn)行稱重和測長后被送入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設(shè)定的加熱程序被加熱至設(shè)定溫度后，出鋼機將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機進(jìn)行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過高壓水除鱗機清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經(jīng)粗機組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機組進(jìn)行加工，粗機組大輥徑1350mm，輥身長度2800mm；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經(jīng)輥道送往冷床進(jìn)行冷卻處理；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線矯直機上進(jìn)行矯直，矯直機為9輥門式變節(jié)距矯直機；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進(jìn)行鋸切；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，將有缺陷產(chǎn)品直接送往廢品收集臺；合格產(chǎn)品則送往成品堆垛機，根據(jù)產(chǎn)品長度分別在大小堆垛臺上進(jìn)行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運往堆垛機進(jìn)行堆垛，垛高大為500毫米，對型鋼進(jìn)行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉(zhuǎn)180°堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機處；壓印機壓印標(biāo)牌，金屬標(biāo)牌由人工掛在鋼材捆上。

優(yōu)選的，所述步驟I完成之后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機每次二捆將成品捆吊運至成品庫存放。

優(yōu)選的，所述步驟B中設(shè)定溫度為1200～1250℃。

優(yōu)選的，所述步驟D中精加工機由1架二輥機組和1架萬能機組和組成，加工工字形產(chǎn)品采用萬能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開多個軋槽，用橫移機架的方法使孔槽對準(zhǔn)加工中心線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內(nèi)部缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；其中，本發(fā)明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術(shù)，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動稱重，可以實現(xiàn)化軋鋼，提高成材率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產(chǎn)時由橫向移鋼機單根的從模鑄機出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進(jìn)行稱重和測長后被送入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設(shè)定的加熱程序被加熱至設(shè)定溫度后，設(shè)定溫度為1200～1250℃，出鋼機將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機進(jìn)行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過高壓水除鱗機清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經(jīng)粗機組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機組進(jìn)行加工，粗機組大輥徑1350mm，輥身長度2800mm，根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的不同，工件在粗機組上加工7～13道次，粗機組前后配有推床翻鋼機，機組的導(dǎo)衛(wèi)梁安裝在工作輥軸承座上，更換時隨工作輥一起更換；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經(jīng)輥道送往冷床進(jìn)行冷卻處理，冷床能容納的大軋件長度不超過76米，在冷床輸入輥道的設(shè)1臺切頭取樣熱鋸，熱鋸?fù)瑫r承擔(dān)有切取試樣的任務(wù)，被切下的試樣由輥道下面的試樣輸送機輸出，分段與取樣鋸鋸片直徑為1600～1800毫米；冷床具有預(yù)彎功能，圓鋼直接由熱鋸定尺，然后由冷床輸入輥道后部的收集臺架進(jìn)行收集；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線矯直機上進(jìn)行矯直，矯直機為9輥門式變節(jié)距矯直機、九輥由液壓馬達(dá)驅(qū)動，其余七輥由七臺變頻調(diào)速的交流電機，大矯直速度1～3米/秒；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進(jìn)行鋸切，其中移動鋸1臺、固定鋸1臺，在固定鋸后設(shè)定尺機一臺，鋸切鋼材定尺長度6～18米；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，由三臺成品檢查臺，寬度為2*12米、18米，產(chǎn)品的形狀與表面質(zhì)量檢查由人工進(jìn)行，將有缺陷產(chǎn)品直接送往廢品收集臺；合格產(chǎn)品則送往成品堆垛機，根據(jù)產(chǎn)品長度分別在大小堆垛臺上進(jìn)行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運往堆垛機進(jìn)行堆垛，垛高大為500毫米，對型鋼進(jìn)行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉(zhuǎn)180°堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機處；壓印機壓印標(biāo)牌，金屬標(biāo)牌由人工掛在鋼材捆上。

后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機每次二捆將成品捆吊運至成品庫存放。

本發(fā)明中，步驟D中精加工機由1架二輥機組和1架萬能機組和組成，加工工字形產(chǎn)品采用萬能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開多個軋槽，用橫移機架的方法使孔槽對準(zhǔn)加工中心線。

綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內(nèi)部缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；其中，本發(fā)明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術(shù)，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動稱重，可以實現(xiàn)化軋鋼，提高成材率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

 

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。