410/1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝

1cr13不銹鋼棒是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過(guò)熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。九銘特鋼公司本著專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)一、專(zhuān)注的經(jīng)營(yíng)理念，秉承“勸勉誠(chéng)信”的做人原則，始終致力于棒型材的經(jīng)營(yíng)，現(xiàn)備貨有馬氏體不銹鋼1Cr13 、2Cr13、 3Cr13、1Cr17Ni2,奧氏體 304 、321 、316L 、316Ti 、317L、310S 、904L，雙相鋼 F51（S31803）、 F60（S32205）、F53（S32750）、沉淀硬化型不銹圓鋼630（ 17-4PH）、631等鋼種的不銹鋼棒型材5000噸左右，規(guī)格從R6mm—R500mm。

1Cr13不銹鋼棒生產(chǎn)廠(chǎng)家 主營(yíng)材質(zhì)：1Cr17Ni7（301）0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9Ti（321）316 316L 309S 310S 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 0Crl8Ni9 1Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Crl7Ni12M02 1Cr17Ni7(310) 0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9(302) 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) 0Cr23Ni13(309S) OCr25Ni20(310s) Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 0Cr19Ni13Mo3(317) 1C18Ni9Ti Ocr18Ni9Ti(321) 00Crl9Ni1O 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03要介紹設(shè)備低溫段的腐蝕情況,并介紹適用的哈氏合金,哈氏合金:解決有害垃圾處理設(shè)備腐蝕問(wèn)題的選擇(高溫腐蝕部分)在處理有害垃圾的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生多種腐蝕環(huán)境

目前不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜，得到的產(chǎn)品缺陷率高，產(chǎn)品合格率低，因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

410/1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種1cr13不銹鋼棒生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種410不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產(chǎn)時(shí)由橫向移鋼機(jī)單根的從模鑄機(jī)出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進(jìn)行稱(chēng)重和測(cè)長(zhǎng)后被送入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設(shè)定的加熱程序被加熱至設(shè)定溫度后，出鋼機(jī)將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機(jī)進(jìn)行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過(guò)高壓水除鱗機(jī)清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經(jīng)粗機(jī)組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機(jī)組進(jìn)行加工，粗機(jī)組大輥徑1350mm，輥身長(zhǎng)度2800mm；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經(jīng)輥道送往冷床進(jìn)行冷卻處理；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線(xiàn)矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，矯直機(jī)為9輥門(mén)式變節(jié)距矯直機(jī)；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進(jìn)行鋸切；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，將有缺陷產(chǎn)品直接送往廢品收集臺(tái)；合格產(chǎn)品則送往成品堆垛機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度分別在大小堆垛臺(tái)上進(jìn)行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運(yùn)往堆垛機(jī)進(jìn)行堆垛，垛高大為500毫米，對(duì)型鋼進(jìn)行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉(zhuǎn)180°堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機(jī)處；壓印機(jī)壓印標(biāo)牌，金屬標(biāo)牌由人工掛在鋼材捆上。

優(yōu)選的，所述步驟I完成之后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺(tái)，由車(chē)間電磁起重機(jī)每次二捆將成品捆吊運(yùn)至成品庫(kù)存放。

優(yōu)選的，所述步驟B中設(shè)定溫度為1200～1250℃。

優(yōu)選的，所述步驟D中精加工機(jī)由1架二輥機(jī)組和1架萬(wàn)能機(jī)組和組成，加工工字形產(chǎn)品采用萬(wàn)能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開(kāi)多個(gè)軋槽，用橫移機(jī)架的方法使孔槽對(duì)準(zhǔn)加工中心線(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內(nèi)部缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；其中，本發(fā)明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術(shù)，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動(dòng)稱(chēng)重，可以實(shí)現(xiàn)化軋鋼，提高成材率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼棒材圓鋼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產(chǎn)時(shí)由橫向移鋼機(jī)單根的從模鑄機(jī)出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進(jìn)行稱(chēng)重和測(cè)長(zhǎng)后被送入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設(shè)定的加熱程序被加熱至設(shè)定溫度后，設(shè)定溫度為1200～1250℃，出鋼機(jī)將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機(jī)進(jìn)行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過(guò)高壓水除鱗機(jī)清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經(jīng)粗機(jī)組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機(jī)組進(jìn)行加工，粗機(jī)組大輥徑1350mm，輥身長(zhǎng)度2800mm，根據(jù)產(chǎn)品品種和規(guī)格的不同，工件在粗機(jī)組上加工7～13道次，粗機(jī)組前后配有推床翻鋼機(jī)，機(jī)組的導(dǎo)衛(wèi)梁安裝在工作輥軸承座上，更換時(shí)隨工作輥一起更換；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經(jīng)輥道送往冷床進(jìn)行冷卻處理，冷床能容納的大軋件長(zhǎng)度不超過(guò)76米，在冷床輸入輥道的設(shè)1臺(tái)切頭取樣熱鋸，熱鋸?fù)瑫r(shí)承擔(dān)有切取試樣的任務(wù)，被切下的試樣由輥道下面的試樣輸送機(jī)輸出，分段與取樣鋸鋸片直徑為1600～1800毫米；冷床具有預(yù)彎功能，圓鋼直接由熱鋸定尺，然后由冷床輸入輥道后部的收集臺(tái)架進(jìn)行收集；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線(xiàn)矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，矯直機(jī)為9輥門(mén)式變節(jié)距矯直機(jī)、九輥由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其余七輥由七臺(tái)變頻調(diào)速的交流電機(jī)，大矯直速度1～3米/秒；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進(jìn)行鋸切，其中移動(dòng)鋸1臺(tái)、固定鋸1臺(tái)，在固定鋸后設(shè)定尺機(jī)一臺(tái)，鋸切鋼材定尺長(zhǎng)度6～18米；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，由三臺(tái)成品檢查臺(tái)，寬度為2*12米、18米，產(chǎn)品的形狀與表面質(zhì)量檢查由人工進(jìn)行，將有缺陷產(chǎn)品直接送往廢品收集臺(tái)；合格產(chǎn)品則送往成品堆垛機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度分別在大小堆垛臺(tái)上進(jìn)行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運(yùn)往堆垛機(jī)進(jìn)行堆垛，垛高大為500毫米，對(duì)型鋼進(jìn)行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉(zhuǎn)180°堆好的成品垛經(jīng)輥道送至打捆機(jī)處；壓印機(jī)壓印標(biāo)牌，金屬標(biāo)牌由人工掛在鋼材捆上。

后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺(tái)，由車(chē)間電磁起重機(jī)每次二捆將成品捆吊運(yùn)至成品庫(kù)存放。

本發(fā)明中，步驟D中精加工機(jī)由1架二輥機(jī)組和1架萬(wàn)能機(jī)組和組成，加工工字形產(chǎn)品采用萬(wàn)能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開(kāi)多個(gè)軋槽，用橫移機(jī)架的方法使孔槽對(duì)準(zhǔn)加工中心線(xiàn)。

綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內(nèi)部缺陷，提高了產(chǎn)品合格率；其中，本發(fā)明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術(shù)，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動(dòng)稱(chēng)重，可以實(shí)現(xiàn)化軋鋼，提高成材率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

 

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過(guò)熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。