S32205雙相不銹鋼棒淬火方法

S32205雙相不銹鋼棒 材質(zhì)？

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA240/A240M—01

S32205雙相不銹鋼棒合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和

局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

S32205雙相不銹鋼棒化學(xué)成分：

C：≤0.030

Mn：≤2.00

Si：≤1.00

p：≤0.030

S：≤0.020

Cr：22.0～23.0

Ni：4.5～6.5

Mo：3.0～3.5

N：0.14～0.20

S32205雙相不銹鋼棒產(chǎn)品應(yīng)用：我們服務(wù)于石油、化工、冶煉、水利、電力、醫(yī)藥機(jī)械、造紙、保溫、制冷、機(jī)械設(shè)備、食品、建筑、航空、造船、海底工程、

S32205雙相不銹鋼棒淬火方法 

熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱不銹鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，不銹鋼鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使f60不銹鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響f60不銹鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于不銹鋼鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是不銹鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——S32205雙相不銹鋼棒在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以不銹鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——S32205雙相不銹鋼棒在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留、量就會使零件報(bào)廢。不銹鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>S32205雙相不銹鋼棒表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面不銹鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

以上內(nèi)容就是本次S32205雙相不銹鋼棒產(chǎn)品的介紹，不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素，每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。選購S32205雙相不銹鋼棒時(shí)要注意關(guān)健幾點(diǎn)：如化學(xué)成分，規(guī)格，、 密度、 硬度等.