鈦棒濾芯的再生處理工藝

• 物理再生工藝

本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過濾；空氣濾等：

1、反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。

2、超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經(jīng)干燥滅菌后即可。

• 化學(xué)處理工藝

本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴(yán)重，過濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過濾，含蛋白介質(zhì)的過濾，介質(zhì)粘稠度高等）

1、堿洗工藝

首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時間較長，再用時應(yīng)用1﹪NaOH分析純?nèi)芤航?0min,在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。

2、酸洗工藝

• 清洗液的配置：

重鉻酸鉀（或鈉）5﹪（絕干）

常水1000g

濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml

• 制法：

取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細(xì)粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94﹪-96﹪）至足量，開始加酸時速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）*溶解，顏色由棕紅變深紅色時，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密封備用。

• 在配置過程中注意如下事項：
  • 清潔液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會析出脂肪酸而玷污過濾元件。
  • 如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
  • 如酸濃度將降低至85﹪以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
  • 配置清潔液時應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
  • 清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
  • 清潔液易吸水，易密閉保存?zhèn)溆谩?/span>
  • 清潔液配置完畢后，待用時稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5﹪-3﹪。
• 清洗步驟：
  • 將過濾元件取出。
  • 用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min,溫度60度左右。
  • 用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點）將水滴吹干吹凈。
  • 放入清潔液（按2.5﹪-3﹪濃度）浸泡15min左右取出。
  • 用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80度以下，常溫也可。
  • 用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上。
  • 用注射用水少清洗，烘烤112度溫度恒溫1小時以上。
  • 放入滅菌盒密封保護。
  • 每班每天使用前泡點檢驗。

• 氣泡試驗檢驗：

        1、驗液體采用注射用水或過濾蒸餾水。

        2、液面高于元件外表5-10min。

        3、氣壓0.2-0.3Mpa（氣體不允許含油霧點）。

        4、通氣后觀察孔隙分布情況及泡點壓力。

        5、觀察螺紋嘴與封頭處不允許有氣泡發(fā)生。

        6、封頭片與過濾元件焊口處不允許有氣泡發(fā)生。

        7、操作時旋轉(zhuǎn)360度中心軸線與水平面平行觀察一周檢驗。

        8、檢驗過程做記錄，認(rèn)真填寫檢驗單。

 9、注名批號和使用時間，留檔備查。