氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。通過(guò)電解水產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生的氧氣則放空進(jìn)入大氣。具有電解面積大、池溫低、性能好、產(chǎn)氣量大、純度高的優(yōu)點(diǎn)。在使用過(guò)程中應(yīng)了解：

1、使用前
將儀器從包裝箱中取出，觀察儀器的表面有無(wú)運(yùn)輸造成的損傷，并核對(duì)裝箱單上的品名數(shù)量是否齊全。

2、安放場(chǎng)所應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：

具有良好的通風(fēng)性；

遠(yuǎn)離散熱器或暖氣管道等熱源區(qū)域；

無(wú)震動(dòng)、陽(yáng)光直射、粉塵、腐蝕性氣體、環(huán)境干燥；

環(huán)境溫度：10℃-40℃；

環(huán)境相對(duì)濕度：≤85%。

3、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

配制電解液：用500ml蒸餾水溶解 （300型為：120g, 500型為：150g）氫氧化鉀，待溶液冷卻后注入液罐，并補(bǔ)充蒸餾水至液位刻度。（注液口位于儀器頂部，取下蓋后即可注液。工作時(shí)須保證儀器“O2”口暢通，如儀器停止工作15天請(qǐng)將電解液抽出）

4、 儀器自檢:

A、將儀器輸出密封帽旋緊，接通電源線，打開(kāi)電源。儀器流量顯示為：500ml/min左右（XYH-300顯示為300ml/min）；輸出壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值（0.3MPa）后，流量下降，終顯示為“000”，說(shuō)明儀器自檢合格。若顯示數(shù)字大于0，請(qǐng)用皂液檢查輸出口，看螺帽是否旋緊。

B、完成上述操作后，關(guān)機(jī)并將輸出口螺帽取下。（請(qǐng)妥善保存，以便儀器自檢）用管路接通用氣設(shè)備（或氣體凈化裝置）。打開(kāi)電源儀器進(jìn)入工作狀態(tài)。

C、儀器在使用時(shí)應(yīng)注意流量顯示是否與用氣設(shè)備用氣量一致，如流量顯示超出用氣設(shè)備實(shí)際用量較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢漏。（此時(shí)檢查連接點(diǎn)或用氣設(shè)備是否有漏氣現(xiàn)象并予以解決）

5、使用方法：

開(kāi)機(jī)時(shí)，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來(lái)選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴(kuò)散制得的高純氫到實(shí)際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時(shí)間，通常約需2—3小時(shí)。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。下表中列出了我們對(duì)純氫儀用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時(shí)，測(cè)得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對(duì)本裝置純化氫量的一些數(shù)據(jù)用戶可根據(jù)自己的情況參考本表的數(shù)據(jù)來(lái)選擇合適的操作條件。一般認(rèn)為在鈀管厚度一定的情況下，進(jìn)出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8—3公斤/厘米2，操作溫度為300—400℃為宜。

6、維護(hù)保養(yǎng)

本發(fā)生器是以水電解的方法制取氫氣，隨著水的消耗在使用過(guò)程中要注意添加電解用水，當(dāng)水位下降到液位下限線時(shí)，應(yīng)向貯液桶添加蒸餾水。

電解池是發(fā)生器的“心臟”部件，不允許用戶自行拆裝，以免造成電解池不可復(fù)原損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)與生產(chǎn)單位聯(lián)系。用戶自行拆裝而造成損壞則由用戶負(fù)責(zé)(包括在保修期內(nèi))。

發(fā)生器搬運(yùn)前首先要排空貯液桶中的電解液，以免電解液外溢損壞發(fā)生器。用洗耳球(附件)將貯液桶中的電解液吸出排空。

貯水桶為正電位，不可與其它部件相連通

為確保發(fā)生器的安全運(yùn)行，用戶不能隨意調(diào)整壓力，以免造成工作失常。