工業(yè)電鍍廢水如何處理

電鍍技術(shù)是非常重要的現(xiàn)代表面加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬表面防護(hù)、裝飾加工、電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領(lǐng)域，是制造產(chǎn)業(yè)鏈中*的一個環(huán)節(jié)。作為三大污染行業(yè)之一，電鍍行業(yè)是重金屬廢水(包括鎳、銅、鉻、鋅等重金屬)的主要產(chǎn)出行業(yè)。而廢水中含有重金屬離子、有機(jī)化介物及無機(jī)化介物等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，會對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴(yán)重的危害。電鍍廢水的治理仍是一個小可忽視的問題。

1 電鍍廢水主要處理方法

電鍍廢水的處理方法很多，按其作用原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四類。

1.1 物理法

物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，在處理過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。在處理電鍍廢水的工藝中，主要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等，一般物理方法只是作為其處理方法中的一個環(huán)節(jié)，很少單獨(dú)使用。

1.2 化學(xué)法

化學(xué)法指向廢水中投加一些化學(xué)藥劑，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變成無害物質(zhì)或易于與水分離的物質(zhì)，再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法。當(dāng)前，化學(xué)法在電鍍廢水處理中的應(yīng)用z為廣泛。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合各類型電鍍企業(yè)的廢水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

1.3 物理化學(xué)法

物理化學(xué)法指通過物理和化學(xué)的綜合作用，使廢水得到凈化。其中電解法和離子交換法較為普遍使用，兩種方法都可以實現(xiàn)重金屬回收，出水水質(zhì)較好，但是設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)比較高，在推廣上有一定的限制，一般通常和其它工藝組合使用。

1.4 生物法

廢水的生物處理過程主要是利用微生物的生命活動過程，對廢水中的污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化作用，從而使廢水得到凈化。生物法處理電鍍廢水是一項很有發(fā)展前景的技術(shù)，就工藝流程和運(yùn)行控制而言，工廠容易接受，生物學(xué)家們?nèi)裟茉诠δ芫线M(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)快速反應(yīng)和繁殖，使所用成本（如設(shè)備投資）降低，這一新技術(shù)能夠成為電鍍廢水處理簡便可靠、經(jīng)濟(jì)實用的技術(shù)。

2 電鍍廢水處理及回用過程中存在問題及解決措施

目前很多電鍍企業(yè)，在電鍍廢水處理及回收方面，通常是將電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，未回收利用。達(dá)標(biāo)排放的廢水雖然重金屬離子幾乎*去除，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質(zhì)比例還非常高，經(jīng)測定水的電導(dǎo)率在0.15～0.25 s/m左右。這類水的性質(zhì)和海水差不多，只能用于工廠的衛(wèi)生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能長期用于綠化。由于對中水回用要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)要達(dá)到中水回用指標(biāo)還需改進(jìn)廢水處理工藝，增添深度處理裝置，目前較為普遍采用的是反滲透法、離子交換法、納濾、超濾等組合工藝，處理后水的電導(dǎo)率降低到0.035～0.045 s/m，只能回用于電鍍生產(chǎn)線前處理的部分粗洗工序，中水回用率一般可達(dá)到50 %~60 %左右。在實際的廢水處理及回用過程中依然存在很多問題，需要進(jìn)一步改進(jìn)工藝，提高水平。

3 電鍍廢水處理行業(yè)發(fā)展新趨勢

電鍍行業(yè)是關(guān)乎國計民生的行業(yè)，也是高污染、高用水量的行業(yè)。其產(chǎn)生的廢水如果未處理達(dá)標(biāo)就排放，會對水體造成大的危害，從而危害到水生動植物及賴以生存的農(nóng)作物、動物及人類。對于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結(jié)合，分質(zhì)處理，才能達(dá)到z佳的處理效果。并在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極研發(fā)新方法，以降低處理能耗、處理費(fèi)用，提升處理效果，滿足當(dāng)今清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排號召的新工藝。