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顎式粉碎機是選礦生產(chǎn)中常用的粉碎設(shè)備，是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其碎石機構(gòu)成由固定顎板和可動顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。
下面我給大家講講顎式粉碎機操作中的注意事項：
1、在啟動粉碎機前，應(yīng)該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3~4分鐘后，待油壓和油流指示器正常時，再開動粉碎機的電動機。
2、啟動以后，如果粉碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停車運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。
3、粉碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入粉碎機的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。
4、操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔;而且給礦塊的大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85 倍。同時，給礦時嚴(yán)防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入粉碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段粉碎機，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。
5、操作過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住粉碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石;如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時，應(yīng)該采用專門器具，嚴(yán)禁用手去進行這些工作，以免發(fā)生事故。
6、運轉(zhuǎn)當(dāng)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后，再開動給礦機，但是這時不準(zhǔn)粉碎機停止運轉(zhuǎn)。
7、在機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看、聽、摸等方法觀察粉碎機各部件的工作狀況和軸承溫度。對于大型顎式粉碎機的滑動軸承，更應(yīng)該注意軸承溫度，通常軸承溫度不得超過60℃ ，以防止合金軸瓦的熔化，產(chǎn)生燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度，如：加大給油量，強制通風(fēng)或采用水冷卻等。待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。
8、為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作粉碎機。
9、粉碎機停車時，必須按照生產(chǎn)流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停粉碎機和皮帶機。當(dāng)粉碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。
10、應(yīng)當(dāng)注意，粉碎機因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準(zhǔn)開車運轉(zhuǎn)。
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