不同膠種的橡膠板壓延特性差別較大。NR膠料壓延性能較好，膠片表面光滑，收縮變形率較小，斷面規(guī)格尺寸比較容易控制。某些合成膠膠料壓延后的收縮變形率較大，膠片表面粗糙度較大，斷面尺寸較難控制。
丁苯橡膠板壓延收縮率較NR大，膠片表面較粗糖，容易產(chǎn)生氣泡且較難排除，但低溫聚合丁苯和充油丁苯的壓延性能得到改善；為減小半成品的收縮變形率，除適當塑煉膠可塑度外，在中需適當加大增塑劑用量，如操作油、古馬隆等，油裔、瀝青等亦可使用，填料以碳酸鈣等粗粒者為主。
在70度以下時壓延出片性好且不易產(chǎn)生氣泡，但膠片收縮率較大，膠片的厚度、精度和表面光滑程度較差；溫度升至7090度時膠料轉(zhuǎn)為顆粒態(tài)，自粘性，容易粘輥；超過90度時轉(zhuǎn)為塑性態(tài)，彈性消失，幾乎沒有收縮性，這時壓延膠片的表面光滑，但膠料也容易發(fā)生焦燒現(xiàn)象。
氯丁橡膠板壓延收縮率比天然橡膠大，且對溫度變化，容易發(fā)生焦燒和粘輥現(xiàn)象。根本原因是其分子的高結(jié)晶性和對溫度的性。所以從工藝上考慮，當橡膠板厚度精度要求不是太髙時，可控制其在彈性態(tài)溫度范圍進行壓片，以防產(chǎn)生焦燒和粘輥；如橡膠板厚度精度和表面光滑程度要求較高，則應在其塑性態(tài)進行壓延；一定要避開顆粒態(tài)。
橡膠板壓片的問題是收縮和表面粗糙，故很難壓延。但適當膠料，延長熱煉時間，仍可保證順利操作。應多用軟質(zhì)炭黑，如半補強或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時添加50份左右的增塑劑。
輥溫應比天然橡膠低510度，且中輥溫度要低于上輥。遇到膠料粘輥時將輥溫適當提髙，可減小粘輥傾向。橡膠板壓片膠料中填料配用量不得少于50份，供料采用添加方式，以利于膠片表面光滑和氣泡。膠料熱煉不充分、壓延溫度不夠等都會使膠片表面不光滑。
若熱煉溫度過髙、回煉時間過長、供料方式不當?shù)冉詴a(chǎn)生氣泡。