低溫等離子處理機活化運用在半導體芯片粘接前WB引線鍵合，運用低溫低溫等離子處理機能有效的清除鍵合區(qū)的表層臟污并使其表層活化，能大幅度提高引線的引線鍵合抗拉強度，提升封裝元件的可靠系數(shù)。

等離子清洗機優(yōu)化引線鍵合（打線）

集成電路引線鍵合的質(zhì)量對微電子器件的可靠性有決定性影響，鍵合區(qū)必須無污染物并具有良好的鍵合特性。污染物的存在，如氧化物、有機殘渣等都會嚴重削弱引線鍵合的拉力值。傳統(tǒng)的濕法清洗對鍵合區(qū)的污染物去除不*或者不能去除，而采用等離子體清洗設備能有效去除鍵合區(qū)的表面沾污并使其表面活化，等離子清洗機能明顯提高引線的鍵合拉力，提高封裝器件的可靠性。

等離子清洗機芯片粘接前處理

芯片與封裝基板的粘接，往往是兩種不同性質(zhì)的材料，材料表面通常呈現(xiàn)為疏水性和惰性特征，其表面粘接性能較差，粘接過程中界面容易產(chǎn)生空隙，給密封封裝后的芯片帶來很大的隱患，等離子清洗機對芯片與封裝基板的表面進行等離子體處理能有效增加其表面活性，改善粘接環(huán)氧樹脂在其表面的流動性，提高芯片和封裝基板的粘結浸潤性，減少芯片與基板的分層，改善熱傳導能力，提高IC封裝的可靠性、穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品的壽命。

在倒裝芯片封裝方面，對芯片以及封裝載板用等離子體清洗機處理，不但能得到凈化的焊接表面，同時還能大大提高焊接表面的活性，可以有效的防止虛焊，減少空洞，提高焊接的可靠性，同時可以提高填充料的邊緣高度和包容性，改善封裝的機械強度，降低因不同材料的熱膨脹系數(shù)而在界面間形成內(nèi)應的剪切力，提高產(chǎn)品可靠性和壽命。