日本Pulstec成功研發(fā)殘余應(yīng)力分析儀搭載工業(yè)機(jī)器人,賦能未來工業(yè)!
金屬構(gòu)件在機(jī)械加工過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力與工件變形、服役壽命等息息相關(guān),因此對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行殘余應(yīng)力無損檢測(cè)至關(guān)重要。X射線殘余應(yīng)力分析方法和技術(shù),因其具有理論成熟、數(shù)據(jù)可靠、無損檢測(cè)等勢(shì),在各種金屬加工域具有廣泛的應(yīng)用。在過去的幾十年時(shí)間中,市面上的X射線殘余應(yīng)力分析儀主要采用零維(點(diǎn))探測(cè)器和維(線)探測(cè)器技術(shù)。2012年日本Pulstec公司成功發(fā)布了新代X射線殘余應(yīng)力分析儀設(shè)備(μ-X360系列),該設(shè)備采用了新型圓形全二維(面)探測(cè)器技術(shù),具有技術(shù)進(jìn)、測(cè)試精度高、體積迷你、重量輕、便攜性高等點(diǎn),不僅可以在實(shí)驗(yàn)室使用,還可以方便攜帶至非實(shí)驗(yàn)室條件下的各種車間現(xiàn)場(chǎng)或戶外進(jìn)行原位的殘余應(yīng)力測(cè)量,這使得X射線殘余應(yīng)力分析方法和技術(shù)在應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了更進(jìn)步的突破,也為“工業(yè)機(jī)器人”搭載X射線殘余應(yīng)力分析儀提供了可能!
近期,日本Pulstec公司推出了“μ-X360s便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀搭載工業(yè)機(jī)器人”的全新工作模式,將全二維面探X射線殘余應(yīng)力分析儀的應(yīng)用再次推向個(gè)。在該模式下可實(shí)現(xiàn)X射線殘余應(yīng)力分析儀的自主運(yùn)動(dòng)、自主檢測(cè)、自動(dòng)繪制應(yīng)力分布云圖以及三維振蕩等功能。尤其,對(duì)于形狀復(fù)雜的樣品,比如:彈簧、齒輪、板材、棒材、連桿、曲軸、軸承、3D打印(增材制造)等各種異形樣品,通過對(duì)被測(cè)工件殘余應(yīng)力檢測(cè)部位的位置進(jìn)行編程控制,工業(yè)機(jī)器人可帶動(dòng)殘余應(yīng)力分析儀(μ-X360s)自動(dòng)位移至相應(yīng)檢測(cè)位置并進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)工作,對(duì)于金屬構(gòu)件的區(qū)域應(yīng)力測(cè)試還可給出應(yīng)力分布云圖,從而輕松改變常規(guī)的操作者手動(dòng)測(cè)試的工作流程。三維振蕩功能是日本Pulstec公司新推出的套針對(duì)粗晶試樣進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)的選配方案,與無振蕩模式及常規(guī)二維振蕩模式相比,三維振蕩方式可提高參與X射線衍射的晶粒數(shù)量,從而起到改善粗晶材料殘余應(yīng)力測(cè)試數(shù)據(jù)可靠性的目的。
“工業(yè)機(jī)器人”+“便攜式X射線殘余應(yīng)力分析儀”的模式可通過“人-機(jī)”互動(dòng)實(shí)現(xiàn)基于新代全二維面探技術(shù)殘余應(yīng)力無損檢測(cè)的智能化、自動(dòng)化,這將“工業(yè)4.0”的美好愿景在全二維面探X射線殘余應(yīng)力無損檢測(cè)域的實(shí)現(xiàn)又向前推進(jìn)了步!
X射線殘余應(yīng)力分析儀(μ-X360s)工作模式:
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機(jī)器人工作模式 | 實(shí)驗(yàn)室工作模式 | 戶外現(xiàn)場(chǎng)工作模式 |
X射線殘余應(yīng)力分析儀(μ-X360s)不同模式下的應(yīng)用案例:
機(jī)器人工作模式應(yīng)用案例:
異形工件檢測(cè)
實(shí)驗(yàn)室工作模式應(yīng)用案例:
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彈簧檢測(cè) | 曲軸檢測(cè) | 齒輪檢測(cè) | T型接頭角焊縫檢測(cè) |
戶外現(xiàn)場(chǎng)工作模式應(yīng)用案例:
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大型油罐現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) | 橋梁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
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