微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)
微機(jī)控制電液伺服鋼管壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理:
1、該試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、負(fù)荷傳感器測(cè)力、控制方式可隨時(shí)切換自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程或手動(dòng)控制進(jìn)程,微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線,可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。
2、主機(jī)為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上,由螺帽加以緊固構(gòu)成高強(qiáng)度加荷框架。下壓盤裝在工作臺(tái)的傳感器上,油缸及活塞上端安放著上壓盤,壓盤實(shí)現(xiàn)對(duì)試件的壓縮作用,主機(jī)內(nèi)的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓齒輪泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥,進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥,控制伺服閥的開(kāi)口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。
4、控制軟件可根據(jù)需要設(shè)置壓扁高度,等速或恒應(yīng)力加載,更直觀的體現(xiàn)鋼管在受力狀態(tài)下的變化,高精度位移傳感器測(cè)量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個(gè)油泵實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)上壓盤的快速返回,提高工作效率。
6、輔助機(jī)械臂,方便試樣的裝卸(需根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況定制)。
產(chǎn)品參數(shù):
序號(hào) | 技術(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 大試驗(yàn)力(kN) | 1000 |
2 | 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 大試驗(yàn)力的2%-100% |
3 | 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ≤示值的±1% |
4 | 等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2·S-1) | 1-10 |
5 | 應(yīng)力速率誤差 | ≤±5% |
6 | 上下壓盤大距離(mm) | 約600 |
7 | 上、下壓盤尺寸(mm) | 800x320或者特殊定做 |
8 | 活塞行程(mm) | 600 |
9 | 活塞空載上升大速度(mm/ s) | 約23 |
10 | 立柱凈間距(mm) | 大于620 |
11 | 油泵電動(dòng)機(jī)功率(kW) | 7.5(加載油泵電機(jī)) |
13 | 電控柜柜外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(mm) | 約1200×700×900 |
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