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如何計算陶瓷波紋填料的理論板數(shù)

來源:江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司   2020年09月15日 15:04  

 首先與大家分享討論如何計算陶瓷波紋填料的理論板數(shù)?

   精餾操作是分離、精帽化工產(chǎn)品的重要操作。塔的理論塔板數(shù)決定混合物的分離程度,因此,理論板數(shù)的實際測定是極其重要的。在實驗室內(nèi)由精餾裝置測取某此數(shù)據(jù),通過計算得到的該值。這種方法同樣可以用于大型裝置的理論板數(shù)校核。其實驗原理:精餾是基于汽液平衡理論的一種分離方法。對于雙組分理想溶液,平衡時氣相中易揮發(fā)組分濃度要比液相中的高,氣相冷凝后専欠進(jìn)行汽液平衡,則氣相中易揮發(fā)組分濃度又相對提高,此種操作即是平衡蒸餾。精餾塔就是由許多塊理論板組成的,理論板越多,塔的分離效率就越高,板式塔的理論板數(shù)即為該塔的板數(shù),而填料塔的理論板數(shù)用當(dāng)量高度表示。

   陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料,它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。分離效率與格柵式塔,散堆填料相比,它不但具有效率高、壓降低、處理量大、持液量小、放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大的優(yōu)點。而且耐腐蝕、耐高溫、耐磨,是目前理想的塔填料。由于陶瓷*的結(jié)構(gòu),具有良好的親水性能,其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵,而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能,能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會。

   我公司(江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司)生產(chǎn)的陶瓷波紋填料(又稱陶瓷規(guī)整波紋填料,陶瓷板波紋填料)采用目前先進(jìn)的工藝成型,為確保陶瓷波紋填料上等價實,原料選用國內(nèi)聞名的湖南界牌泥、蘇州土等上等高嶺土,經(jīng)精心配方、原料濕法配料、真空練泥(保證成型時外觀尺寸穩(wěn)定,規(guī)格一致),滾壓制波、粘結(jié)成型、特殊的干燥、燒成工藝等,產(chǎn)品經(jīng)該序列工藝加工后具有瓷質(zhì)細(xì)白,硬度高,比重好,機(jī)械強(qiáng)度高,耐高溫,具有優(yōu)良的抗急冷急熱性能。也可生產(chǎn)帶孔的陶瓷孔板波紋填料。

萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件廠再跟大家分享一下這個陶瓷波紋填料的主要適用范圍:

1、對壓降理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾,吸收(解吸)等

2、鹵化有機(jī)混合物的精餾

3、用于特殊鋼,玻璃或搪瓷塔內(nèi)

4、用作換熱器,除霧器或催化劑載體

   陶瓷波紋填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能,能耐各種無機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)物溶劑的腐蝕,可在各種高、低溫場合使用,應(yīng)用范圍十分廣泛??捎糜诨?、冶金、煤氣、制氧等行行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):

型號

比表面積

空隙率
%

堆積重度
kg/m3

蜂高
 
mm

波距
mm

理論板數(shù)
m-1

大F因子
m/s.(kg/m3)0.5

壓力降
Pa/m

450

450

75

520-550

6.0±0.5

12±0.5

3-4

1.8-2.0

200-250

400

400

76

500-520

7.0±0.5

14±0.5

2.8-3.2

2.0-2.2

180-260

350

350

78

480-520

8.0±0.5

16±0.5

2.5-2.8

2.2-2.6

200-260

250

250

82

420-450

11.0±0.5

22±0.5

2.3-2.5

2.6-2.8

220-280

160

160

86

350-380

17.0±0.5

34±0.5

1.8-2.0

2.8-3.0

250-300

125

125

87

300-350

23.0±0.5

42±0.5

1.5-1.8

3.0-3.2

280-350

100

100

90

220-250

30.0±0.5

50±0.5

1

3.5

250-300

陶瓷波紋規(guī)整填料安裝現(xiàn)場圖

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