發(fā)動機懸置動態(tài)疲勞試驗機廣泛應(yīng)用于零部件、構(gòu)件的動、靜態(tài)力學性能試驗，包括拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。通過配置相應(yīng)的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學、零部件、構(gòu)件的靜剛度以及其他各種力學試驗。

發(fā)動機懸置動態(tài)疲勞試驗機產(chǎn)品特點：

1、產(chǎn)品構(gòu)成：

100KN電液伺服疲勞加載試驗系統(tǒng)主要由一套100kN伺服直線作動器、一套恒壓伺服泵站、加載龍門框架（客戶自己配備）、試驗夾具、全數(shù)字二通道伺服控制器（預留一個通道）以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。

2、作動器：

2.1伺服作動器內(nèi)置LVDT位移傳感器用于測量試驗位移，負荷傳感器安裝在作動器活塞桿前端用于測量試驗負荷，負荷傳感器采用美國世銓公司試驗機動態(tài)高精度負荷傳感器。由過濾精度3u精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器組成的中繼濾油穩(wěn)壓模塊，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。伺服閥采用疲勞試驗機電液伺服閥。單元化、標準化、模塊化設(shè)計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙的特點，設(shè)計理念與著名試驗機公司同類作動器設(shè)計理念*等同。伺服直線作動器的密封元件全部采用進口德國伺服作動器高速密封元件。伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點。伺服直線作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控對作動器產(chǎn)生損傷。

2.2試驗夾具與伺服直線作動器、負荷傳感器與試驗夾具連接螺桿處設(shè)計預應(yīng)力環(huán)聯(lián)結(jié)方式，進一步提高動態(tài)響應(yīng)性能。 

2.3結(jié)構(gòu)特點：

l 系統(tǒng)采用消隙裝置，消除機構(gòu)連接及萬向球鉸間隙，力值自動定心，減小側(cè)向力，降低高頻拉壓試驗時的沖擊，改善試驗波形。

l 采用多級柔支撐組合導向機構(gòu)，超動壓力小于0.3MPa，無爬行現(xiàn)象。

l 組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，油缸總成作到無滲漏油。

l 傳感器內(nèi)置于活塞桿內(nèi)，運動靈活不受外來干擾。

l 組合密封結(jié)構(gòu)具有良好的互換性，方便維修。

l 活塞桿簡采用超精加工，表面鍍絡(luò)拋光達Rα0.4u。

l 結(jié)構(gòu)型成：雙出桿，雙作用。

產(chǎn)品參數(shù)：

1、大靜態(tài)試驗力：±10kN；

2、示值精度：按1、10衰減倍數(shù)進行分檔標定，示值精度每檔20%起±1%；

3、大動態(tài)試驗力：±10kN；

4、示值精度：幅值波動度不大于各檔±2%FS。

5、作動器大振幅：0-5mm；

6、示值精度：±1%FS； 

7、頻率范圍：0.01—10Hz。

8、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形。

9、大試驗空間：根據(jù)用戶現(xiàn)場實際加載框架尺寸以及實際工況確定。

10、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量90L/min，21MPa，電機功率70kW。