Inconel690

 合金690
GH690/NS3105/00Cr30Ni60Fe10
Nicrofer®  6030
W.-Nr. 2.4642                
UNS N06690

材料特性

• 具有很好抗氟化物、熱硝酸腐蝕的性能；
• 具有很好的抗腐蝕開裂性能；
• 具有很好抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能；
• 在多種腐蝕性水介質(zhì)中表現(xiàn)良好；
• 在高溫下具有很好的抗氧化和抗硫化性能；

表1 牌號及標(biāo)準(zhǔn)

表2 化學(xué)成分

表3 物理性能

表4 室溫和高溫典型物理性能

機(jī)械性能

表6 690合金的瞬時高溫性能數(shù)據(jù)

圖1 690合金退火狀態(tài)下的高溫瞬時拉伸性能

表7 常溫下，600合金的各種退火狀態(tài)和尺寸范圍的機(jī)械性能

金相結(jié)構(gòu)

合金690為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

Inconel690耐腐蝕性

690合金的耐全面腐蝕的性能見表8,。在300~350℃高溫高壓水中的耐蝕性良好，腐蝕率≤10mg/（dm2·月）。690合金在316℃動水中的耐蝕性見圖2。從圖中可知，690合金鉻含量高，所以其耐蝕性優(yōu)于600合金和800合金
                                              表8 690合金的全面腐蝕性能
 
                             圖2 在316℃高溫動水（流速5.5m/s）中的耐蝕性

應(yīng)用范圍

應(yīng)用領(lǐng)域有：

• 放射性廢棄物處理；
• 壓水對蒸汽發(fā)生器；
• 重燃油爐內(nèi)部件；
• 玻璃和硅酸鹽生產(chǎn)；

加工和熱處理

690合金易進(jìn)行冷、熱加工、機(jī)加工和焊接。

加熱：
1. 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔；
2. 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3. 電爐以閉環(huán)溫度控制和無雜質(zhì)氣氛為佳，也可以采用雜質(zhì)含量很低的燃?xì)鉅t。
4. 爐氣以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
熱加工：
1. 600合金的熱加工溫度范圍1040℃~1230℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2. 為得到佳耐蝕性能和適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進(jìn)行熱處理。材料可以直接送入已升溫的爐中。
冷加工：
1. 冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，690合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備。
2. 在冷加工量過程中應(yīng)進(jìn)行中間退火。
3. 在冷加工量大于5%時，則需要對工件進(jìn)行固溶處理。
4. 為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼。
熱處理：
1. 退火溫度范圍是1000℃~1100℃，水冷或快速空冷。
4. 合金管在完成U型管后，對于小R的U型管需進(jìn)行消除應(yīng)力處理；
去氧化皮及酸洗：
1.690合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
2. 在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

機(jī)加工

690合金須在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
焊接690合金適合采用傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。須采用低熱量輸入值。690合金的焊接必須在熱處理態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號，母材的焊接邊緣大約25mm 寬的區(qū)域必須打磨至光亮金屬表面。層間溫度不超過150℃。不需要焊前或焊后熱處理。