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磨削燒傷機理及主要形式

來源:北京華歐世紀光電技術有限公司   2020年10月14日 09:37  

磨削燒傷機理:當磨削表面產(chǎn)生高溫時,如果散熱措施不好,很容易在工件表面(從幾十um到幾百um)發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點,在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當承*時,將產(chǎn)生裂紋。 

磨削燒傷主要形式:  

1、回火燒傷,指當磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時,工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。  

2、淬火燒傷,當磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時,工件表層局部區(qū)域就會變成奧氏體,隨后受到冷卻液及工件自身導熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體,次表層為硬度大為降低的回火索氏體,這就是二次淬火燒傷。  

3、退火燒傷,當工件表面層溫度超過相變臨界溫度時,則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。若此時無冷卻液,表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。硬度和強度均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。    

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