金屬波齒復(fù)合墊片適應(yīng)于熱水、高溫、高壓蒸汽、熱交換液、、、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等介質(zhì)。用于壓縮機(jī)、機(jī)泵、閥門、化工儀器、儀表等。石棉含有致物質(zhì)，現(xiàn)已不提介倡使用，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)基本不使用。密封材料以其形態(tài)分為流體密封材料、非流體密封材料、動(dòng)密封和靜密封四大類。

金屬波齒復(fù)合墊片能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密的目的而嵌入建筑接縫中的定形和非定形的材料。石墨墊盤根：盤根是的密封產(chǎn)品，使用歷史悠久，但隨著科學(xué)的進(jìn)步，原有材料不斷**，新的材料不斷研發(fā)，今天的盤根在使用性能上已經(jīng)不能與盤根同日而語(yǔ)了。
石墨墊機(jī)械密封：機(jī)械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、壽命長(zhǎng)、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是水泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備上防止泄漏的理想產(chǎn)品。石墨墊軟填料：軟填料也叫泥狀軟填料，是**的密封材料，合理使用可以達(dá)到**無(wú)泄漏的效果。
再有，不停機(jī)在線、對(duì)軸無(wú)磨損、不受規(guī)格尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)也是其它密封材料*的。液壓密封，液壓氣動(dòng)密封產(chǎn)品模壓成形，特殊密封件需要單獨(dú)開模，成本高，周期長(zhǎng)，精度不容易控制。車削密封件的誕生使上述問(wèn)題迎刃而解。
金屬波齒復(fù)合墊片無(wú)模具車削加工系統(tǒng)，采用企業(yè)提供的原材料，為用戶提供任意材質(zhì)、任意截面、任意尺寸的高品質(zhì)密封產(chǎn)品，并可實(shí)現(xiàn)即時(shí)交貨。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦用支架、工程機(jī)械等對(duì)密封效果要求嚴(yán)格的液壓氣動(dòng)設(shè)備。法蘭密封墊板：密封墊板可以按不同形狀，不同尺寸切割，以適應(yīng)不同的法蘭或箱體結(jié)合面。
芳綸、陶瓷纖維等多種高品質(zhì)原材料配合填充物制成性能的密封墊板，其中無(wú)污染墊板，不含石棉成份，安全用于食品、、飲用水等行業(yè)。石墨墊墊片：墊片以金屬或金屬與非金屬材料復(fù)合制成，主要用于管路法蘭連接的靜密封，更適合高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境。

全金屬墊片、金屬纏繞墊片、金屬包覆墊片、包邊高強(qiáng)墊片設(shè)備密封油封：主要用在軸的軸伸部分，對(duì)內(nèi)防止液體外漏，對(duì)外防止飛塵進(jìn)入。的油封產(chǎn)品可以根據(jù)不同介質(zhì)選用橡膠，氟橡膠，硅橡膠，酯橡膠，聚四氟等不同材料，并可提供單唇、、內(nèi)骨架、外骨架、夾布、剖分、機(jī)械復(fù)合等上百種結(jié)構(gòu)形式。
水封：防止冷卻水進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。結(jié)合面密封密封劑：耐高溫密封膠由高性能耐熱和各類耐熱材料聚合而成。高溫密封劑適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）的溫度和壓力情況要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠攤涂在干燥表面。
由于產(chǎn)品不會(huì)固化，但其稠度會(huì)稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒(méi)有時(shí)間要求，施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中，無(wú)須等待。高溫密封劑耐高達(dá)900℃的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質(zhì)燃油、潤(rùn)滑劑，及天然氣。密封面及接頭處**的粘著力可**耐壓高達(dá)250巴（255kg/cm），無(wú)密封環(huán)法蘭耐壓高達(dá)450巴（459kg/cm），螺管接頭耐壓高達(dá)550巴（561kg/cm）。
輔助密封碟簧：碟簧以其負(fù)荷大、行程短、所需空間小、組合使用方便、維修換裝容易等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用到防松、預(yù)緊、緩沖等中。改性瀝青密封材料是以瀝青為基料，用適量的合成高分子聚合物進(jìn)行改性，加入填充料和著色劑，經(jīng)過(guò)特定的生產(chǎn)工序加工而成的膏狀密封材料。
其主要用于一般建筑的接縫、孔洞、管口等部位防水抗?jié)B以及防水層收頭處理。改性瀝青密封材料主要品種有丁基橡膠改性瀝青密封膏、S改性瀝青密封膏、再生橡膠改性瀝青油膏、塑料油膏和聚氯膠泥等。石墨墊片型 四氟墊片國(guó)外又叫PTFE墊片或Teflon（鐵氟龍）墊片由聚四氟棒、管、板經(jīng)機(jī)械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、環(huán)、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導(dǎo)電等良好特性。
聚四氟pH值0-14(熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在-100℃～100℃之間能夠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。