1、箱體類零件
    機(jī)加工制造企業(yè)的箱體零件比較多，這種產(chǎn)品一般會具有較多的孔系和工作面，具有較為復(fù)雜的型腔，加工面具有形狀和位置精度的要求，如果通過普通設(shè)備加工，需要多道工序轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)，精度很難達(dá)到。采用加工中心對箱體類零件進(jìn)行加工，特別是多軸聯(lián)動的數(shù)控設(shè)備，可以憑借自身的精度等級和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點(diǎn)，完成加工。在加工的過程中只要制訂好工藝流程，并采用合理的夾具和刀具，就可以解決箱體類零件精度要求較高、工序較復(fù)雜等工藝問題。
2、復(fù)雜曲面類零件
    數(shù)控加工主要依靠插補(bǔ)原理，在預(yù)先設(shè)定好的程序下，可以加工出許多復(fù)雜的曲面形狀，并可以達(dá)到普通設(shè)備無法到達(dá)的制造精度。例如航空航天以及運(yùn)輸制造業(yè)中，具有復(fù)雜曲面的零件比較常見。這類具有復(fù)雜曲面輪廓的零件，一般無法通過普通設(shè)備加工或精密鑄造達(dá)到預(yù)定加工精度，需采用多軸聯(lián)動的加工中心，配合刀具及自動編程技術(shù)，可以很大程度上提高生產(chǎn)效率，滿足產(chǎn)品曲面形狀的加工精度要求，還可以保證產(chǎn)品的一致性。將復(fù)雜零件的自動化加工變得簡單。
3、異形零件
    異性零件在生產(chǎn)加工中也較為常見，這種零件具有外形不規(guī)則的特點(diǎn)，在普通的設(shè)備中，無法實(shí)現(xiàn)一次定位即可加工完成，需要頻繁轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)來加工不同的工作表面。如果采用加工中心，則可對多面體進(jìn)行加工，再配合多軸聯(lián)動，還可以在一起裝夾的情況下制造出更多的工作面，有效減少多次定位后帶來的加工誤差。
4、新產(chǎn)品試制典型應(yīng)用
    制造業(yè)中數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)控加工中心具有廣泛的適應(yīng)性和高度的靈活性，更換加工對象的時(shí)候，只需編制并輸入新的程序、配備必要的工裝、刀具即可實(shí)現(xiàn)加工，這就為單件、小批量、多品種生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制提供了便利條件，對于試制周期也起到縮減。