保護(hù)渣結(jié)晶器液渣層厚度的作用及其測定方法有哪些?
保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)中的重要輔助材料。隨著我國煉鋼和連鑄技術(shù)的發(fā)展,保護(hù)渣技術(shù)也在不斷提高。
保護(hù)渣必須具有滿足實際需要的液態(tài)渣層厚度,才能達(dá)到良好的使用效果。如果液態(tài)渣層過厚或過薄,板坯表面會出現(xiàn)縱向裂紋。例如,如果鑄坯的澆鑄速度為1.2至1.5m/min,并且液渣層的厚度小于5mm,則鑄坯的縱向裂紋顯著增加(50mm/m至200mm/m),并且液渣層當(dāng)6至15mm的縱向裂紋的厚度幾乎消失時,當(dāng)液態(tài)爐渣層大于20mm時,縱向裂紋再次增加。
當(dāng)液態(tài)渣層厚度小于一定值時,沿結(jié)晶器周邊形成的渣環(huán)會堵塞流入殼體的彎液面液態(tài)渣與銅壁之間的通道,使液態(tài)渣不能順利流入殼體表面形成均勻的渣膜,從而導(dǎo)致相應(yīng)板坯表面產(chǎn)生縱向裂紋。那么,液態(tài)熔渣通過沿彎月面向下流動的通道而不被堵塞所需的液態(tài)熔渣厚度是多少?根據(jù)理論計算,拉速小于1米/分鐘,液態(tài)渣層厚度為5 ~ 7毫米,拉速大于1米/分鐘,液態(tài)渣層厚度為7 ~ 15毫米,這與生產(chǎn)實踐中測得的臨界液態(tài)渣層厚度一致。
生產(chǎn)中測量液態(tài)渣層厚度的方法:將鋼絲和銅絲(或鋁絲)綁在一起,插入結(jié)晶器的渣層中。由于液態(tài)渣的溫度高于銅的熔點(diǎn),銅線熔化,銅線的熔化長度被測量為液態(tài)渣層的厚度。由于板坯模具截面各點(diǎn)的鋼水溫度不同(例如浸沒噴嘴面積和模具邊緣),因此液渣層的厚度也不同,因此可以測量不同位置的液渣層的厚度。
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