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水質分析儀器在電鍍行業(yè)的應用

來源:蘇州立天新智能分析儀器有限公司   2020年11月17日 16:33  

電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫

拋光;

主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等,以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。

此段工序無廢水排放

除油;

金屬制品的鍍件,由于經過各種加工和處理,不可避免的會粘附一層油污,為保證鍍層與基體的牢固結合,必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種,主要采用有機溶劑除油,其工藝如下:
拋光后零件→清水洗→有機溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程,水質PH值在8.5—10之間。

酸侵蝕;

除油后的零件,表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜,為了獲得光亮的鍍層,使鍍層與基體更好的結合,就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉,經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有大量的鐵離子,PH值在2~5之間。鐵失去3個電子后形成的離子,是鐵很穩(wěn)定的離子,有中等強度的氧化性(得到電子與氧共用電子)

 電鍍;

電鍍是電化學的一種,也是氧化還原的過程。氧化反應:金屬失去電子的反應,還原反應:金屬得到電子的反應。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有相應的金屬離子或青化物,在氰化鍍銅沖洗水中含有青化物和銅離子;沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理,如含氰廢水分流后經過二級破氰、調PH值,固液分離后可達標排放;

電鍍的要素:                                                                                               

 1.陰極:被鍍物,指各種接插件端子。2.陽極:若是可溶性陽極,則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極,大部分為貴金屬(白金,氧化銥) 3.電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽:可承受,儲存電鍍藥水的槽體,一般考慮強度,耐蝕,耐溫等因素。5.整流器:提供直流電源的設備。

 烘干;

該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干,以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

 不合格品退鍍;

退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法,其工藝為: 不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。 該工段廢水PH為2~6之間,廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理,但不可直接進入廢水混合處理池,應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。

合格品入庫。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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