混合物是由許多不同的成分組成的,各種成分的沸點(diǎn)不同,通過(guò)加熱蒸發(fā)成氣體,再冷凝成液體或固體來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的這一過(guò)程,我們定義為蒸餾。
真空精餾工藝在石油化工、金屬冶煉等行業(yè)中使用較普遍,與常壓下蒸餾相比,真空精餾具有許多優(yōu)點(diǎn):
1.真空環(huán)境下物質(zhì)的沸點(diǎn)降低,有利于物質(zhì)的分離;
2.在真空狀態(tài)下,聚合物分解后重新聚合的概率降低,能進(jìn)行低溫處理;
3.真空精餾工藝中物質(zhì)容易加熱,保溫簡(jiǎn)單,熱損失減??;
4.空氣中氧、水蒸氣等成分的影響減?。?br />
5.相對(duì)揮發(fā)度大,物質(zhì)更容易分離;
6.平衡關(guān)系改變,真空下恒沸混合物消失等。
真空分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液液分離技術(shù),它能在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離,利用液液各部分蒸發(fā)速度的差異分離出液液混合物。
適用范圍:
1.精制化工產(chǎn)品,如芳香油提純,高分子中間體提純,羊毛脂提取等。
2.制藥行業(yè):萃取天然維他命AE等,制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。
3.食品業(yè):提純魚油,脫酸,高碳醇,混合油分離等。
4.其它方面:石油工業(yè),日化工業(yè),環(huán)保等。
真空分子蒸餾設(shè)備描述:
1. 短時(shí)間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過(guò)程,揮發(fā)溫度低,特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)。
2.蒸發(fā)器的基本部件:熱套筒圓筒(直徑可選),轉(zhuǎn)子,內(nèi)置凝縮器(短距離凝縮),帶有刮片和防濺裝置的轉(zhuǎn)子,內(nèi)置凝縮器在蒸發(fā)器的中心(短距離凝縮手記),轉(zhuǎn)子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉(zhuǎn)。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間,由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。
3.精餾的過(guò)程是從蒸發(fā)器上部加入物料,通過(guò)轉(zhuǎn)子上的物料液分布器,在加熱表面連續(xù)均勻地分布,然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上,然后螺旋下降。這一過(guò)程中,短路和幾乎不碰撞的情況下,從加熱面排出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上凝集成液,沿冷凝器管流下,從蒸發(fā)器底部排出的排出管排出的殘留物,也就是重分子在加熱區(qū)下的圓形通道收集,從側(cè)面排出管流出。
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