WSY-010型石油瀝青含蠟量測(cè)定儀，是我廠根據(jù)*石油化工工業(yè)總公司發(fā)布的《石油瀝青蠟含量標(biāo)準(zhǔn)分析方法》SH/T0425-92《瀝青蠟含量試驗(yàn)方法》（蒸餾法）標(biāo)準(zhǔn)要求研制的自動(dòng)恒溫制冷石油瀝青蠟含量?jī)x器。

主要優(yōu)點(diǎn)：

    其溫度控制部分采用精度高、反映快、讀數(shù)清晰的數(shù)字電子溫控表。制冷機(jī)為進(jìn)口750WF22大功率壓縮機(jī)，深冷可達(dá)-28℃。它解決了以前采用由人工干冰降溫、杜瓦瓶保溫造成的溫度不易控制，每次只能做一個(gè)樣品，分析試驗(yàn)操作困難等缺點(diǎn)。

適用范圍：

    WSY-010型石油瀝青含蠟量測(cè)定儀，每次可同時(shí)做三個(gè)樣品的分析實(shí)驗(yàn)。具有降溫迅速、控制精度高，操作簡(jiǎn)便省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。是石油、化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的分析儀器。

技術(shù)參數(shù)：

1、整機(jī)功率：1800W。（制冷功率：750W，加熱功率：750W）

2、攪拌水泵轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分鐘。

3、溫度傳感器采用Pt100.LED顯示差<0.5%正負(fù)1個(gè)字。

4、制冷工質(zhì)為F22，降溫速度平均0.8度/分。*限溫度為-30℃。

5、使用條件：電源電壓220V，頻率50HZ，環(huán)境溫度：室溫，相對(duì)濕度：小于85%         

6、外形尺寸：400×500×600（制冷）     

             248×420×420（操作室）    

7、控溫精度：±0.5℃。

使用方法：      

    在冷浴箱內(nèi)加入乙醇，液面高度不低于上蓋板30mm將傳感器插入冷浴中。插上電源依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、控溫開(kāi)關(guān)、制冷開(kāi)關(guān)。注意：不可以同時(shí)打開(kāi)所有開(kāi)關(guān)，以免機(jī)組感性負(fù)載啟動(dòng)電流過(guò)大燒斷保險(xiǎn)絲。所有開(kāi)關(guān)依次打開(kāi)后（按下開(kāi)關(guān)下部為開(kāi)，按下開(kāi)關(guān)下部為關(guān)）攪拌、制冷，電源的指示燈亮。加熱指示燈表示加熱兩端的電流通斷情況，控溫儀表輸出控制信號(hào)時(shí)燈亮。待到溫度降到規(guī)定溫度時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)方法操作。

1、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋30mm。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)（注意：儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地），在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度（-20℃）。

2、向裂解瓶中裝入試樣50g，稱準(zhǔn)至0.1g，(即公式數(shù)值mb)用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶，用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞側(cè)開(kāi)一小孔以備不凝氣體溢出。

3、用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜幔尰鹧鎸恐車≌{(diào)節(jié)火焰溫度，始從加熱開(kāi)始起在5-8分鐘內(nèi)達(dá)到蒸餾，以每分鐘兩滴的速度連續(xù)蒸餾出終止。然后在一分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開(kāi)始至終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后，在支管中殘留的餾出油不應(yīng)流入接受器中。

4、將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出、擦干水分，放在室溫下冷卻稱其質(zhì)量。確至0.05g（即公式數(shù)值m1）

5、為使油混合均勻，將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，適當(dāng)?shù)募訜岵u動(dòng)，然后將融化的餾分油注入另一個(gè)已知質(zhì)量的錐形瓶中稱取用于脫蠟的餾分油1-3g確至1mg(即公式數(shù)值m2)

6、將冷卻過(guò)濾裝置組裝好放入冷浴中，把吸濾瓶與真空泵用

乳膠官連接。在盛有油樣的100ml錐形瓶，加入10ml乙，充分溶解后移入試樣冷卻筒，用15ml乙分兩次清洗錐形瓶，再加入25ml乙醇與乙和餾分油溶液進(jìn)行混合。從加入乙醇開(kāi)始計(jì)時(shí)，冷卻1小時(shí)，是蠟充分結(jié)晶析出。

7、配置50ml乙醇--乙（1：1）混合液倒入試管中。插入冷浴中冷卻至少15分鐘。

8、等蠟充分結(jié)晶析出后，拔下柱桿塞，保持自然過(guò)濾30分鐘。啟動(dòng)過(guò)濾裝置，保持濾液的過(guò)濾速度保持每秒一滴左右，當(dāng)蠟層上濾液將盡時(shí)，一次加入30ml預(yù)冷至-20℃的乙--乙醇（1:1）混合溶劑，洗滌蠟層，柱桿塞和式樣冷卻筒內(nèi)壁，將蠟中的溶劑抽干。

9、從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置，取下吸濾瓶，將其中溶液倒入一回收瓶中。將冷卻過(guò)濾裝置去掉吸濾瓶與單嘴錐形吸濾瓶裝好，再將30ml已預(yù)熱至50-60℃的石油醚溶解石油中的蠟兩次，每次用量35ml,然后立即進(jìn)行吸濾，至沒(méi)有液體滴落為止。

10、將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量（精到mg)的錐行瓶中，并用常溫的石油醚分三次清洗錐形吸濾瓶，每次用量10-15ml洗也倒入錐形瓶的蠟液中。

11、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后放入真空干燥箱內(nèi)1小時(shí)，干燥條件為：105±5℃，殘壓力21-35KPa，然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，稱準(zhǔn)至0.1mg（即公式數(shù)值mw).

 12、整個(gè)試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān).