單向閥按工作性能分為普通單向閥和液控單向閥;按結構形式分為直通式單向閥和直角式單向閥。對單向閥的性能要求主要有:當油液通過單向閥流動時壓力損失要小;而當油液反向流入時,閥口的密封性要好,無泄漏;工作時不應有振動、沖擊和噪聲。
Opti-Max單向閥詳細介紹
1.管線連接時可拆卸閥座,使維修迅速,同時減少安裝磨損。
2.堅固耐用的帶陶瓷球的不銹鋼閥芯和閥座,確保使用乙腈溶劑仍可長期使用。
3.每個閥芯均用氮氣進行密封測試。
4.所有的陶瓷球和閥座都是標件。
5.減少球行程距離使泵的計量更準確。
單向閥使用維修應注意以下事項:
1)正常工作時,單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力;通過單向閥的流量要在其通徑允許的額定流量范圍之內,并且應不產生較大的壓力損失。
2)單向閥的開啟壓力有多種,應根據系統(tǒng)功能要求選擇適用的開啟壓力,應盡量低,以減小壓力損失;而作背壓功能的單向閥,其開啟壓力較高,通常由背壓值確定。
3)在選用單向閥時,除了要根據需要合理選擇開啟壓力外,還應特別注意工作時流量應與閥的額定流量相匹配,因為當通過單向閥的流量遠小于額定流量時,單向閥有時會產生振動。流量越小,開啟壓力越高,油中含氣越多,越容易產生振動。
4)注意認清進、出油口的方向,保證安裝正確,否則會影響液壓系統(tǒng)的正常工作。特別是單向閥用在泵的出口,如反向安裝可能損壞泵或燒壞電機。單向閥安裝位置不當,會造成自吸能力弱的液壓泵的吸空故障,尤以小排量的液壓泵為甚。故應避免將單向閥直接安裝于液壓泵的出口,尤其是液壓泵為高壓葉片泵、高壓柱塞泵以及螺桿泵時,應盡量避免。如迫不得已,單向閥必須直接安裝于液壓泵出口時,應采取必要措施,防止液壓泵產生吸空故障。如采取在聯(lián)接液壓泵和單向閥的接頭或法蘭上開一排氣口。當液壓泵產生吸空故障時,可以松開排氣螺塞,使泵內的空氣直接排出,若還不夠,可自排氣口向泵內灌油解決。或者使液壓泵的吸油口低于油箱的低液面,以便油液靠自重能自動充滿泵體;或者選用開啟壓力較小的單向閥等措施。
5)單向閥閉鎖狀態(tài)下泄漏量是非常小的甚至于為零。但是經過一段時期的使用,因閥座和閥芯的磨損就會引起泄漏。而且有時泄漏量非常大,會導致單向閥的失效。故磨損后應注意研磨修復。
6)單向閥的正向自由流動的壓力損失也較大,一般為開啟壓力的3~5倍,約為0.2~0.4MPa,高的甚至可達0.8Mpa。故使用時應充分考慮,慎重選用,能不用的就不用。
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