不銹鋼氮封閥在橡膠加工應用

橡膠制品（rubber product）指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動,還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。 廈門洪海機械有限公司成立于2002年，總部設在美麗的鷺島-廈門。并在上海設立研發(fā)中心。公司致力于信息化輪胎機械設備的研發(fā)、生產、銷售。公司掌握了輪胎機械設備的核心研發(fā)技術，研制開發(fā)擁有自主知識產權的產品-全鋼、半鋼二次胎成型機等相關系列產品，本文對氮封儲罐在實際應用中出現的問題進行工藝改進,解決實際問題。采用氮氣充填于固定頂儲罐的氣相空間謂之氮封。因氮氣的密度小于有機氣體而浮于其上故而形成氮封。氮封具有以下特點:

①氮封可減少有機氣體揮發(fā);
②氮封能有效防止有毒氣體對周圍環(huán)境的污染;
③氮封可防止儲罐內爆炸性混合氣體的形成,且對儲存物質的性質無任何影響;
④氮封可以減少吸水性物質對空氣中水分的吸收;
⑤氮封可以隔絕易氧化物質與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應。

不銹鋼氮封閥在橡膠加工應用制品基本特性: 

1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。   

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

不銹鋼氮封閥在橡膠加工應用的作用及設置原則

1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質氧化聚合等。

2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發(fā)生化學反應、易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料時。

3）儲罐內易形成爆炸性可燃氣體的空間時。

4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。

5）儲存含硫量較高的油品，易產生FeS自燃的情況時。

6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。

7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。

8）儲存丁二烯的球形儲罐

9）焦化汽油內浮頂儲罐

10）加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內浮頂儲罐.

 設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。