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環(huán)氧玻璃纖維板的制作工藝流程

來源:揚州順業(yè)電氣有限公司   2021年01月14日 10:29  
  在環(huán)氧樹脂玻璃纖維板中,玻纖板一直保持著自己優(yōu)勢和主導地位,占據(jù)著市場的大部分江山,就其主因,綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性,因而深受市場青睞。
  樹脂膠液
  (1)樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中,玻纖板已生產(chǎn)多年,樹脂膠液配方基本上大同小異。
  (2)配制方法:1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,攪拌混合,配成混合溶劑。2)加入雙氰胺,攪拌溶解。3)加入環(huán)氧樹脂,攪拌混合。4)2一甲基咪唑預先溶于適量的二甲基甲酰胺,然后加到上述物料中,繼續(xù)充分攪拌。5)停放(熟化)8h后,取樣檢測有關(guān)的技術(shù)要求。
  (3)樹脂膠液技術(shù)要求:1)固體含量65%~70%。2)凝膠時間(171℃)200~250s。
  粘結(jié)片
  (1)制造流程玻纖布開卷后,經(jīng)導向輥,進入膠槽。浸膠后通過擠膠輥,控制樹脂含量,然后進入烘箱。經(jīng)過烘箱期間,去除溶劑等揮發(fā)物,同時使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后,按尺寸要求進行剪切,并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風量和車速控制凝膠時間和揮發(fā)物含量。
  (2)檢測方法在粘結(jié)片制造過程中,為了確保品質(zhì),必須定時地對各項技術(shù)要求進行檢測。檢測方法如下:
  1)樹脂含量:①粘結(jié)片邊緣至少25mm處,按寬度方向左、中、右,切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經(jīng)緯向平行。②逐張稱重(W1),準確至0.001g。③將試樣放在524-593(的馬福爐中,灼燒15min以上,或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中,冷卻至室溫。⑤逐張稱重(W2),準確至0.001g。⑥計算:樹脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。
  2)凝膠時間:①從粘結(jié)片中心部位切取約20cm×20cm的試樣,揉搓試樣,使樹脂粉落在金屬篩里,然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉,放在預先升溫至171(±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表,并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表,所經(jīng)過的時間為凝膠時間。
  3)樹脂流動度:①離粘結(jié)片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經(jīng)緯向平行。②稱重(W1),準確至0.005克。③試樣對齊疊合,加上離型膜,然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里,一次加壓,單位壓力為1.4MPa±0.2MPa,保持10min。⑤取出試樣,冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量(W2),準確至0.005g。⑧計算:流動度=[(Wl-2W2)/W1]×100%。
  4)揮發(fā)物含量:①離粘結(jié)片邊緣至少25mm處,按寬度方向左、中、右,切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm,對角線與經(jīng)緯向平行。②在每張試樣的一角,穿一小孔。③將試樣放在干燥器中,處理1h。④逐張稱重(W1),準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中,在163℃±2℃,烘15min。⑥將試樣移至干燥器中,冷卻10min。⑦逐張稱重(W2),準確至0.001g。⑧計算:揮發(fā)物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
  (3)粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項技術(shù)指標檢測后,粘結(jié)片應整齊疊放,按要求邊進行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài),在存放過程中,粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示,在相對濕度大的情況下,粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,特別是耐浸焊性將明顯惡化。
  由此可見,在粘結(jié)片的存放過程中,防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,強調(diào)粘結(jié)片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放,是十分必要的。
  壓制
  環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作,也可由電腦控制。升溫階段,主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品,使樹脂熔化、流動。同時,根據(jù)樹脂的熔化和流動情況,進行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗,這個階段是壓制過程的關(guān)鍵,如果加壓不及時將造成"欠壓"而出現(xiàn)"微氣泡"和"干花"等缺陷;相反如果加壓過早,將導致流膠過多或滑板等問題。

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