在供熱中，不同條件下的定壓方法、各自的特點，在分段供熱與連續(xù)供熱不同之處，熱膨脹解決方法并指出定壓的
DCS集散控制方向。

① 在集中供熱中，定壓（恒壓）的作用是保證供熱系統(tǒng)充滿水，否則系統(tǒng)缺水不僅產(chǎn)生水流噪聲，而且影響局部供熱效果。   
② 就定壓方式，現(xiàn)在基本分為高水箱定壓、補水泵定壓、循環(huán)泵定壓和排水定壓幾種方法，下面詳細介紹以上幾種定壓特點，
并作比較。 
水箱定壓
這是一種*原始的方法，優(yōu)點是定壓點穩(wěn)定，波動不大。 當系統(tǒng)運行時，可解決因水加熱膨脹空間問題，并有自動補水作用，
分段供熱效果*佳。缺點是此方法為開式（易進氧），因水箱在*高處使建筑物增加承重，如系統(tǒng)供暖面積超過4萬m2以上，
熱膨脹易造成水箱溢水，而且高位水箱的液位不易控制，極易造成過量補水外溢的現(xiàn)象。
因高水箱在樓*高點，水箱必須防雨保溫，為防凍必須裝循環(huán)管和膨脹管，如果高位水箱遠離鍋爐房，
按規(guī)范膨脹管定壓點必須在循環(huán)泵進口十米內(nèi)聯(lián)接（否則有可能造成循環(huán)泵抽真空，進空氣），這樣系統(tǒng)*高點遠離供熱，
其膨脹管過長是一種不經(jīng)濟的方法，所以高位膨脹水箱只適應于1萬m2以下，高位水箱離鍋爐房較近，
建筑物不超過30米下選用，但必須控制好水箱液位高度。

水泵定壓的三種方法
低位膨脹罐定壓：為了解決建筑承重問題，80年代采用這種方法，其優(yōu)點不存在過量補水外流現(xiàn)象、減少建筑物承重。
 缺點：
（1）占地大。
（2）必須定期向橡膠氣囊內(nèi)充氮氣，否則無熱膨脹空間。
（3）如果系統(tǒng)壓力波動、電路設計不當，易燒壞電接點壓力表。
（4）超過30米以上高層不易采用，其原因當出廠前是存一定氮氣。如系統(tǒng)高、靜壓大、熱水膨脹時無有效空間，
無法起到解決熱膨脹問題，下面舉例說明：如原出廠前橡膠內(nèi)壓力為0.1MPa，體積為V系統(tǒng)壓力0.5MPa，體積變?yōu)閂/5，
有效膨脹體積為原體積1/5。壓力波動大，壓力波動范圍為0.1~0.15MPa，控制點不易找，因橡膠有透氣率，
用二年后必須沖氮氣，失氣后無法起到熱膨脹作用，一般情況下供熱面積2萬m2以上，樓高30米以上不易采用此方法。
2、變頻定壓：這種方法是90年代已開始使用
其優(yōu)點：在連續(xù)供熱中  一點控制，恒壓，在供熱面積大、失水量大的情況下，使用效果*好。但在供熱面積1萬m2以下，
分段供熱（辦公樓、寫字樓等）不一定好，加熱運行無熱膨脹空間，必定從安全閥排出，造成軟水流失。變頻在補水量小時，
頻率在20Hz  左右,不進水，有效功*低，待機時無功耗電，也就是說不節(jié)電。相對水泵機械磨損增加，
變頻補水定壓是連續(xù)性補水，補水泵應用大、小泵，初運行時大泵功頻補水，達到上限壓力，自動轉(zhuǎn)換小泵變頻恒壓，
如發(fā)現(xiàn)失水量大時，小泵達到50Hz，壓力低于下*，自動切換大泵，這樣不僅省電，而且防止水泵長時間不用銹死，
相對省電，小泵為大泵1/2~1/3流量，在小系統(tǒng)、分段供熱*好不要選取用這種不經(jīng)濟的方法。
3、數(shù)字定壓：是采用數(shù)顯儀表加單片機控制，具有數(shù)字監(jiān)視、控制點*確（*確度：0.1m），壓力波動范圍與高位水箱相同，
波動范圍在1~1.5米。
具有軟水箱低水位自鎖水泵（防止缺水燒壞水泵），低水位、低壓報警。二次儀表可加RS-485通信接口，可實現(xiàn)DCS集散控制。
根據(jù)計算，每千噸水，溫差達到10℃，需補充或排出7.87噸，即補水量為存水量的0.787%，系統(tǒng)連續(xù)供熱，
閉式系統(tǒng)必須裝安全閥超壓自瀉。當分段供熱時，系統(tǒng)中熱膨脹壓力傳給數(shù)顯儀表打開水泵進、
出口聯(lián)通電磁閥將膨脹水退回軟水箱，比變頻定壓耗電少50~70%，機械磨損少，而且價格低，占地只有定壓罐的三分之一。
50米以上、2萬m2以下高層，效果*好。

排水定壓
蒸汽與水直接混合供熱采用的定壓方法。利用電廠剩余過熱蒸氣供熱，因直接換熱比間接換熱多用15%顯熱，
不存在換熱面結(jié)垢問題，不需將過熱蒸氣變?yōu)轱柡驼魵?，加熱中自動除氧，在供熱系統(tǒng)中排出的冷凝水70℃以下，
水中含鐵高、水中雜質(zhì)多、冷凝水熱價低，工程造價等原因，一般不回收，而采用這種方法，在初運行時可直接補入自來水，
用蒸汽直接加熱，因蒸汽不斷地向供熱系統(tǒng)注入，使系統(tǒng)水不斷增加，可省去補水定壓設備投資，排水的定壓方法
基本分以下兩種： 

1、機械方法： （1）安全閥定壓：缺點是關(guān)閉壓力一般小于開啟壓力；二點控制，壓力有波動。時間長閥體關(guān)閉不嚴，
必須定期更換。 （2）持壓/泄壓閥定壓；定壓點準確，為一點控制、恒壓，流量可調(diào)，閥前必 須加過濾器，防止膜片損傷。 

2、電控方法： （1）電動調(diào)節(jié)閥定壓；其優(yōu)點壓力穩(wěn)定，不足之處因停電后電動調(diào)節(jié)閥無法 關(guān)閉，必須手動關(guān)閉閥。 

（2）電磁定壓：壓力有波動，采用常閉電磁閥，停電自動關(guān)閉。 

循環(huán)泵定壓
常壓鍋爐供熱就用這種方法，循環(huán)水泵的揚程是高度加延程阻力，是一種比較不經(jīng)濟的供熱方法，不僅水中含氧量高，
而且耗電大，常用的定壓方法，開循環(huán)泵同時打開啟閉閥或電磁閥，不足之處，當系統(tǒng)還沒充滿水時，啟閉閥或電磁閥打開，
定壓點不易控制，極容易產(chǎn)生流水聲，高層供熱效果不好，在實踐中用持壓/泄壓閥*簡單，回水管可保持恒壓，超壓自泄，
停泵時供熱系統(tǒng)不會產(chǎn)生缺水現(xiàn)象，而且常壓鍋爐液位不因回水過多外溢現(xiàn)象。