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射線檢測是利用各種射線對材料的透射性能及不同材料對射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察的，是一種行之有效而又*的檢測材料或零件內(nèi)部缺陷的手段，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
射線檢測的優(yōu)點(diǎn)：
1、 適用于幾乎所有的材料，對零件幾何形狀及表面粗糙度均無嚴(yán)格要求，目前射線檢測主要應(yīng)用于對鑄件和焊件的檢測；
2、 射線檢測能直觀地顯示缺陷影像，便于對缺陷進(jìn)行定性、定量和定位；
3、 射線底片能長期存檔備查，便于分析事故原因。
射線檢測的缺點(diǎn)：
射線檢測對氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷的檢測靈敏度較高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，如當(dāng)射線方向與平面缺陷(如裂紋)垂直時(shí)很難檢測出來。另外，射線對人體有害，需要有保護(hù)措施。
超聲波探傷與X射線探傷的比較：
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn) 。超聲波探傷與射線探傷都屬于物理探傷。
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