近年來，隨著我國環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，許多地區(qū)陸續(xù)出臺了“禁油令”，很大地限制了油性涂料的發(fā)展，除此之外，在涂料行業(yè)“十三五”規(guī)劃中也明確提出，要大力推動(dòng)水性涂料和環(huán)保性涂料的發(fā)展。在噴涂行業(yè)“油改水”、“漆改粉”已成大勢所趨，金屬件的粉末固化應(yīng)用越來越多。

面臨的挑戰(zhàn)

      然而，現(xiàn)在廣泛使用的粉末涂料及涂裝工藝，對于腐蝕防護(hù)要求較高的挖掘機(jī)產(chǎn)品，容易出現(xiàn)邊角涂層膜厚較薄，以及復(fù)雜的陰角（凹下的角）部位露底等缺陷。

      為了解決現(xiàn)有缺陷問題，采用了“干碰干”粉末涂料涂裝新工藝。即：將新研制的粉末涂料分兩種類型，底粉和面粉，底粉在邊角孔洞位置附著力強(qiáng)且有優(yōu)良的耐腐蝕性；面粉有優(yōu)良的流平性和裝飾性，適用于大面積的涂裝涂層。面粉可以在底粉沒有固化之前（即底粉為干粉狀態(tài)下）進(jìn)行噴涂，噴涂之后兩種粉末在一起進(jìn)行固化。但是，目前國內(nèi)這種新的噴涂工藝大批量用于涂裝生產(chǎn)線的較少，因?yàn)檫@對噴涂設(shè)備（噴槍）和固化方法都有較高的要求。所以如何在粉末涂裝生產(chǎn)線改善工件固化品質(zhì)（使表面流平變得更好更均勻）并改善邊角固化（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的位置固化效果變好）是企業(yè)急需解決的問題。同時(shí)客戶希望能夠提高生產(chǎn)速度，以更快地完成客戶的機(jī)械訂單交付。

?賀利氏解決方案

       客戶原本使用的固化方式為傳統(tǒng)熱風(fēng)爐加熱，盡管這是行業(yè)的普遍做法，但是卻有著升溫時(shí)間慢以及占地面積大的問題。在了解了客戶需求并在客戶現(xiàn)場進(jìn)行測試后，在賀利氏特種光源團(tuán)隊(duì)提出了在客戶的熱風(fēng)烘道前，增加燃?xì)獯呋t外爐對工件進(jìn)行預(yù)熱的方案（工藝由純熱風(fēng)烘道變?yōu)槿細(xì)獯呋?熱風(fēng)相結(jié)合）。

      采用紅外預(yù)熱和熱風(fēng)烘道加熱相結(jié)合的方式，提高加熱效率，節(jié)省場地空間，同時(shí)又獲得了更好的工件表面噴涂效果。

      燃?xì)獯呋t外爐設(shè)備內(nèi)部的情況（從前往后共3個(gè)區(qū)域，每塊區(qū)域8塊燃?xì)獯呋訜岚澹?4塊板）

       工件經(jīng)過燃?xì)獯呋?熱風(fēng)相結(jié)合總過程加熱曲線。

      從曲線前段斜率可以看出在短時(shí)間內(nèi)工件升溫速度非常快，相比傳統(tǒng)加熱爐提升了效率，與此同時(shí)并沒有影響溫度均衡，且固化效果更好了。

選擇賀利氏的理由

       秉承讓事實(shí)說話的原則，讓我們一起來看一下方案實(shí)施后現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果：涂裝固化產(chǎn)線長度以及固化時(shí)間都縮短了約50%，整套方案的能耗節(jié)約了40%，整體固化工藝速度得到了顯著提升。

氣體催化紅外系統(tǒng)

01.優(yōu)勢

02.適用工藝

• 熱敏基材的涂覆（如MDF）

• 粉末噴涂（如金屬基材和非金屬基材）

• 烘干工藝（如油漆、食品、皮革等）

• 塑料的熱成型