力士樂電磁閥閥門基礎(chǔ)故障解決方案

力士樂電磁閥安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門的使用，因此，應引進施工單位及單位的高度重視。

力士樂電磁閥的安裝應按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行，施工過程中要認真檢查，精心施工，閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格 ，型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝 。

力士樂電磁閥的操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右，將與胸口相齊，當閥門的中心與手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺，閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

  對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸干，活動平臺以及活動梯等設備，當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置地井，為安全起見，地井應加蓋。

  水平管道上的閥門的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝，閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故，落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

   并排管線上的閥門，應有操作，維修，拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100MM，如管距較窄，應將閥門錯開擺列。

   對開啟力大，強度較低，脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支承閥門，減少啟動應力。

   安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手，同進，安裝 時，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)運和變形。 

  閥門正確安裝應使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求，特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應按工藝管道的要求安裝，閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道，。

   閥門的連接面的安裝

  安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏，同進螺紋密封材料應采用四氟乙烯生膠帶或密封膠，注意不要把密封材料給到閥門的內(nèi)腔。

對于法蘭端部連接的閥門,先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出
現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥[ ]安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生個附加殘余力。
安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及
其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。
安裝焊接端部連接閥門，應先組對點焊后閥[ ]兩端焊口,開啟閥門,然后按焊接I藝卡施焊焊縫,焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進行檢查,
確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應對焊縫進行射線或超控檢查
士樂電磁閥故障的原因，是閥門本身質(zhì)量問題，二是用戶在使用上不當而造成。
在閥門制作中，嚴密的工藝，完善的裝備，嚴格的檢驗以及廠外協(xié)作配套件的質(zhì)量高度，這些是決定閥門本身質(zhì)量的主要因素。
在設計時閥門]選型的正確性，實際使用工況與閥門]規(guī)定的適用范圍的致性，以及操作的正確和認真,維護保養(yǎng)的及時，又直接關(guān)系到閥門故障
的避免與使用壽命的延長。
下面我們整理出各類閥門]中常見的共性故障以及閥門質(zhì)量的原因、戶方面的原因和相應的解決維護方案。
1、閥門故障之墊片處滲漏
力士樂電磁閥質(zhì)量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔，加入異物。
用戶方面的原因:墊片選用不對，不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn)，溫度波動過大。
解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應精心地操作。
2、閥門故障之密封圈連接處泄露
閥門質(zhì)量的原因:般都屬于閥[ ]質(zhì)量問題。
3、閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥[失效的危險泄露)
力士樂電磁閥質(zhì)量的原因:關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。
用戶方面的原因:關(guān)閉件超過上死點或卡死后，繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。
解決方案:正確操作，閥門全開后，應稍退松手輪，留間隙;選用應考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。
4、閥門故障之密封面間嵌入異物
戶面的原因:久閉的閥門]在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈，卡在密封面上;閥門選用不正確,對介質(zhì)及其沉積情況考不全面。
解決方案:將閥門開細縫，讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì)，閥[ ]前應設過濾排污裝置，較大異物， 應打開閥蓋取出;介質(zhì)具有
更粒，不宜選用閘閥，可選用旋塞閥、球閥等。
5、閥門故障之閥桿卡阻
質(zhì)量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正，間隙，同心度不符規(guī)范;填料過緊，抱死閥桿;閥桿螺母松脫，螺紋滑絲有關(guān)裝置連接處松
脫或損壞。
用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟，潤滑極差:長期不操作而銹死:;關(guān)閉力過大，致使有關(guān)部件變形損壞;閥桿頂死或關(guān)閉件卡死。
解決方案:螺紋處應清潔,加潤滑劑，滑動面應潤滑良好;應定期檢查和活動閥桿;正確操作閥門,關(guān)閉力適當;正確地操作閥門對關(guān)閉后，閥門仍受熱伸脹的，應規(guī)定定時卸載操作規(guī)程，以防頂死。
6、閥門故障之手柄、手輪的損壞
用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫:手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷，不能傳遞扭矩。
解決方案:禁止使用管子鉗、長杠桿,撞擊I具操作;:應隨時修配齊;應隨時修復,以免損壞加劇。
7.閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬
閥門質(zhì)量的原因:裝配不正，間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度 差;軸與軸承部位軸套間隙過小，潤滑差;軸彎曲，緊固件和連接件的松脫或損壞.

用戶面的原因:齒輪不清潔，嵌入臟物，影響潤滑;操作不善。
解決方案:齒輪應保持清潔，定期加油，灰多的環(huán)境應加防塵罩;若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時，不能繼續(xù)操作，否則損壞加劇。
8、閥門故障之氣動或液動裝置動作不靈活
閥門質(zhì)量的原因:缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象，影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露，影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正:缸內(nèi)復位彈簧松弛;信號指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
戶方面的原因: O型圈等密封件老化導致活塞爬行;活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損，內(nèi)漏增加;活塞磨小，氣缸磨大;進入缸內(nèi)的壓力過小伙波動。
解決方案:密封件應定期檢查，更換調(diào)整活塞桿工作行程，使動作正常;應及時排除異物，并洗凈，缸體前可設過濾機構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應作修復或更換措施;進入缸內(nèi)的壓力應符合規(guī)范要求。
9、閥門故障之電動裝置故障
閥門質(zhì)量的原因:裝配不正確,造成過轉(zhuǎn)矩損壞;行程開關(guān)整定不正常;轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈;信號指示系統(tǒng)失靈;操作轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。
戶方面的原因:潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成過轉(zhuǎn)矩損壞;電動機故障。
解決方案:應加油，保持清潔，使?jié)櫥己?填料壓緊應適度;應及時排除閥內(nèi)異物;電機工作時間不應超過15分鐘，電源應正常，應避免電機受潮。