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經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)多次對(duì)設(shè)施進(jìn)出口F-濃度進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)結(jié)果標(biāo)明。F-濃度均小于5mg/L排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)規(guī)范，該含氟廢水處置設(shè)備入口排放物中的州值均在6.5~7之間。除F-效率達(dá)98.9%同時(shí)經(jīng)濟(jì)評(píng)估標(biāo)明，這套設(shè)施充分利用了工廠原有的調(diào)節(jié)沉淀池、局部管路等 設(shè)施，總投資不高，除去設(shè)備折舊費(fèi)及人工費(fèi)，總運(yùn)行費(fèi)用每噸僅為0.50元。
絮凝一氣浮處置含氟廢水工藝?yán)^承了激進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)。緩解后續(xù)處置的負(fù)荷，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡(luò)合沉淀等 作用機(jī)理。且采用聚鋁作為絮凝劑比采用鋁鹽用量減少一半，處置費(fèi)用進(jìn)一步降低將氣浮技術(shù)運(yùn)用于含氟廢水處置中，解決了以往固液分離的難題，使設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行。
形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。該方法簡(jiǎn)單、處置方便，費(fèi)用低，但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產(chǎn)生的CaF沉淀包裹在CaOH顆粒的外表，使之不能被充分利用，因而用量 大。處置后的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L很難達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)規(guī)范。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處置大流量排放物周期長(zhǎng),即沉淀法和吸附法?；瘜W(xué)沉淀法是通過(guò)投加鈣鹽等化學(xué)藥品。目前國(guó)內(nèi)外常用的含氟廢水處置方法大致分為兩類。不適應(yīng)連續(xù)處置連續(xù)排放等缺點(diǎn)。含氟廢水，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠尚無(wú)完善的處置設(shè)施，所排放的廢水中氟含量逾越國(guó)家排放規(guī)范，嚴(yán)重污染環(huán)境。依照國(guó)家污水綜合排放規(guī)范，氟離子濃度應(yīng)小于10mg/L對(duì)于飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。吸附法是指含氟廢水流經(jīng)接觸活性氧化鋁，通過(guò)與活性氧化鋁中固體介質(zhì) 進(jìn)行離子交換或化學(xué)反應(yīng)，去除氟化物。這種方法只適用于低濃度的含氟廢水或經(jīng)其他方法處置后氟化物濃度降至10~20mg/L廢水。而且接觸 活性氧化鋁的再生及高濃度再生液的處置是整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中*的一部分，接觸床頻繁的再生使運(yùn)行利息較高。 此外，還有冷凍法、離子交換樹(shù)脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因?yàn)樘幹美⒏?，除氟效率低，至今多停留在?shí)驗(yàn)階 段，很少推廣應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水治理。絮凝一氣浮處置含氟廢水新工藝是激進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，采用絮凝一氣浮一吸附相結(jié)合的工藝處置含氟廢水。
利用鋁離子的三種機(jī)理來(lái)去除氟離子鋁鹽絮凝除氟過(guò)程中生成的具有很大表面積的無(wú)定性AlOH原體對(duì)氟離子發(fā)生氫鍵吸附。電負(fù)性強(qiáng)，氟離子半徑小。這一吸附方式很容易發(fā)生。離子交換氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近。投加到水中的A1等聚陽(yáng)離子及水解后形成的無(wú)定性Al0H沉淀，鋁鹽絮凝除氟過(guò)程中。其中的OH根發(fā)生交換，這一交換過(guò)程是等電荷條件下進(jìn)行的絡(luò)合沉淀。F能與Al等形成從AlFA lF3-6種絡(luò)合物。出水經(jīng)過(guò)砂濾再通過(guò)活性炭吸附后排放。絡(luò)合沉降而去除F絮凝產(chǎn)生的絮狀物通過(guò)氣浮裝置達(dá)到有效的固液分離。
某半導(dǎo)體廠含氟廢水平均進(jìn)口濃度為165.54m/LpH＝2.39排放水量為50m污水綜合排放規(guī)范》GB8978-1996一級(jí)規(guī)范為：F-≤10mg/pH＝6~生產(chǎn)廢水首先流入調(diào)節(jié)沉淀池。同時(shí)通過(guò)自動(dòng)加藥機(jī)投加藥劑NaOH2‰聚鋁及0.005‰的PA M助凝劑，然后由泵提入絮凝反應(yīng)池。進(jìn)行絮凝反應(yīng)。加藥過(guò)程中，觀察pH值顯示儀的讀數(shù)，根據(jù)聲值調(diào)節(jié)NaOH投加量，控制pH7左右。絮凝反應(yīng)時(shí)間約為 15min出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來(lái)的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮出后進(jìn)入干化 箱，靜沉后的清潔液再流入調(diào)節(jié)沉淀池，沉渣干化后可外運(yùn)填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，局部清水由溶氣泵提入溶氣罐，作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經(jīng)過(guò)砂濾的水再進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行深度處置，后直接排放。調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)pH值對(duì)各階段的處置效果有一定影響，當(dāng)聲值控制在7.0左右時(shí)處置效果。
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