UGEFP盾構(gòu)機(jī)橡套電纜（掘進(jìn)設(shè)備用采掘機(jī)電纜）產(chǎn)品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進(jìn)重型設(shè)備用乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護(hù)套高壓橡套軟電纜。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因各種因素導(dǎo)致電纜外觀(guān)上會(huì)有缺陷的問(wèn)題，那么導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀(guān)缺陷的原因有哪些？

模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　第三、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn)；導(dǎo)電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn)；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。