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陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點通過物質(zhì)擴散和坯體收縮形成頸部。在這個階段，顆粒內(nèi)的晶粒不發(fā)生變化，顆粒的外形基本保持不變。
陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)中期燒結(jié)頸部開始長大，原子向顆粒結(jié)合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡。該階段燒結(jié)體的密度和強度都增加。
陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)后期一般當燒結(jié)體密度達到90%，燒結(jié)就進入燒結(jié)后期。此時大多數(shù)孔隙被分隔，晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔擴散、填充，隨著致密化繼續(xù)進行，晶粒也繼續(xù)長大。這個階段燒結(jié)體主要通過小孔隙的消失和孔隙數(shù)量的減少來實現(xiàn)收縮，收縮緩慢。
模糊控制器是模糊控制系統(tǒng)的核心，模糊控制器是一種控制系統(tǒng)，設計時不用數(shù)學解析模型來描述受控系統(tǒng)的特性。在溫度控制系統(tǒng)設計中，采用二維模糊控制器，即以偏差e和偏差變化率Δe作為模糊控制器的輸入變量，把加熱操作量作為輸出變量。在模糊控制過程中，同時把偏差和偏差的變化率作為模糊輸入量，這種方法不僅能保證系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性，而且還可減少超調(diào)量和振蕩現(xiàn)象。根據(jù)受控系統(tǒng)的實際情況，確定輸入變量的測量范圍和輸出變量的控制作用范圍，以確定每個變量的論域，Ke、Kec和Ku分別為輸入和輸出變量的量化因子和比例因子。先經(jīng)限幅處理，再經(jīng)量化處理就得到了E和EC。根據(jù)當前已求得的E和EC，直接查詢模糊控制表就獲得控制量的變化值ΔU，將該變化值ΔU乘以比例因子Ku，即可得到當前的實際控制量增量Δu。再將該增量和前一采樣時刻的實際控制量相加，就得到目前應實施的控制動作，即uk=uk-1+KuΔU。
在單片機中對輸入的模糊量進行模糊推理，須將所有描述控制過程的控制規(guī)則存儲在單片機的EPROM中。把知識和現(xiàn)場經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為用語言表達的模糊控制規(guī)則，即設計控制規(guī)則庫。
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