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高溫熱分析儀主要測量與熱量有關(guān)的物理、化學(xué)變化，如物質(zhì)的熔點、熔化熱、結(jié)晶與結(jié)晶熱、相變反應(yīng)熱、熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)期）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
高溫熱分析儀的特點
儀器升溫控制系統(tǒng)，PID控溫程序，控溫精度高。系統(tǒng)采集試樣過程中,根據(jù)輸出信號大小自動變換量程。
完善的兩路穩(wěn)壓、穩(wěn)流氣氛控制系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計控制，可以在實驗中變換氣體種類。
整個測量過程自動完成,并自動繪圖，利用軟件功能可完成DTA常規(guī)數(shù)據(jù)處理；特殊數(shù)據(jù)處理(DTA峰面積、熱焓計算、動力學(xué)參數(shù)計算、數(shù)據(jù)比較、多種算法計算活化能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、比較法測量比熱等)。
用戶能利用銦、錫、鉛等試樣對儀器的溫度、差熱、能量的準確性進行校正。
自動化控溫軟件功能強大而靈活，用戶界面友好，具有豐富的數(shù)據(jù)分析功能并能靈活的進行控溫程序設(shè)定。
大屏幕液晶顯示，實時顯示儀器的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，兩套測溫電偶，一套電偶實時顯示爐溫（無論加熱爐工作與否）另一套電偶顯示工作時樣品溫度。
自主研發(fā)的氣相色譜、質(zhì)譜恒溫接頭、恒溫帶、恒溫控制器：可充分保證焦油及各種反應(yīng)氣體的二次檢測。
高溫熱分析儀出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和處理方法
一、故障現(xiàn)象儀表示值偏低。
原因1：氧氣中可能存在可燃氣體。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳氫化合物等可燃組分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。
處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃氣體存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃氣體，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分。
原因2：探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度。
處理方法：反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。
原因3：爐溫過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
原因4：量程電勢偏高。
處理方法：利用給定電勢差校正量程電勢。
二、故障現(xiàn)象儀表示值偏高
原因1：鋯管破裂漏氣。
處理方法：檢查更換鋯管。
原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。
處理方法：檢查更換。
原因3：鋯管老化。
處理方法：測量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬用表檢測兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時，可適當提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時，應(yīng)更換鋯管。
原因4：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
三、故障現(xiàn)象儀表無指示。
原因1：電爐未加熱。
處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。
原因2：信號輸出回路開路。
處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。
原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。
處理方法：用數(shù)字萬用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
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