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渦輪流量計(jì)是一種速度式流量計(jì)。在管道中心安放一個(gè)渦輪，兩端由軸承支撐，當(dāng)流體通過管道時(shí)，沖擊渦輪葉片，對(duì)渦輪產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對(duì)一定的流體介質(zhì)粘度、渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比，由此，流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到，從而可以計(jì)算得到通過管道的流體流量。渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機(jī)殼外的傳感線圈來檢測(cè)。當(dāng)渦輪葉片切割由殼體內(nèi)磁鋼產(chǎn)生的磁力線時(shí)，就會(huì)引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測(cè)到的磁通周期變化信號(hào)送入前置放大器，對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大、整形，產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號(hào)，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時(shí)亦將脈沖信號(hào)送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬電流量，進(jìn)而指示瞬時(shí)流量值。?
（1）維護(hù)
為保證渦輪流量計(jì)長(zhǎng)期正常工作，必須經(jīng)常檢查傳感器、顯示儀表以及輔助設(shè)備的運(yùn)行狀況，做好維護(hù)工作，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
1）定期對(duì)傳感器進(jìn)行拆洗、檢查和復(fù)校；設(shè)有潤(rùn)滑油或清洗液主入口的傳感器，應(yīng)按說明書的要求定期注入潤(rùn)滑油或清洗液，維護(hù)葉輪良好運(yùn)行。如葉輪出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。軸承和軸嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換且重新標(biāo)定。
2）監(jiān)察顯示儀表工作狀況（撥向“自校”檔），評(píng)估顯示儀表讀數(shù)，如懷疑有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查。
3）保持過濾器暢通，過濾器被雜質(zhì)堵塞，可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷，并及時(shí)清除，否則堵塞嚴(yán)重會(huì)降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。傳感器從管道上拆下暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)用輕質(zhì)油清洗干凈并在兩端加蓋防護(hù)，以防銹蝕或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)。
（2）故障現(xiàn)象、原因及處理方法
1）故障現(xiàn)象：通電后無流量時(shí)有流量輸出信號(hào)
故障原因：a、輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
處理方法：改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
故障原因：b、傳感器靠近干擾源或管道振動(dòng)
處理方法：遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取防振措施
故障原因：c、截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏
處理方法：檢修或更換閥
2）故障現(xiàn)象：通電、通流后無流量輸出信號(hào)
故障原因：a、感應(yīng)線圈斷線或焊點(diǎn)脫焊
處理方法：更換感應(yīng)線圈或重焊
故障原因：b、前置放大電路元件損壞
處理方法：檢查并更換元器件
故障原因：c、葉輪被雜物或臟物卡死
處理方法：拆下葉輪進(jìn)行清洗或更換，更換后須重新標(biāo)定
故障原因：d、軸承和軸被雜物卡主或斷裂
處理方法：拆下進(jìn)行清洗或更換，更換后須重新標(biāo)定
故障原因：e、管道、閥門被堵塞
處理方法：檢查、清理管道，閥門及傳感器
3）故障現(xiàn)象：流量輸出信號(hào)不規(guī)則，不穩(wěn)定
故障原因：a、有較強(qiáng)電干擾信號(hào)
處理方法：加強(qiáng)屏蔽和接地
故障原因：b、葉輪動(dòng)平衡差
處理方法：調(diào)整葉輪動(dòng)平衡
故障原因：c、管道、閥門、傳感器等進(jìn)入雜物
處理方法：檢查、清理管道、閥門及傳感器
故障原因：d、傳感器受損或有氣穴
處理方法：檢查傳感器及增加背壓
故障原因：e、管道振動(dòng)使葉輪抖動(dòng)
處理方法：加固管線或在傳感器前后加裝支架，防止振動(dòng)
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