小小玻璃能做出多少文章？在安徽蚌埠的一座工廠，內部量產的是“電變光”玻璃——中國首條具有自主知識產權的8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生產線，解決了我國信息顯示大尺寸玻璃基板的“卡脖子”關鍵技術難題，打破國外壟斷，產品供不應求，被國家和社會各界廣泛關注；外部運行的是“光變電”玻璃——世界單體薄膜光伏建筑一體化應用示范項目，碲化鎘發(fā)電玻璃和銅銦鎵硒發(fā)電玻璃年累計發(fā)電超1100萬千瓦時，節(jié)約燃煤約4700噸，減少二氧化碳排放約1.06萬噸，為實現(xiàn)建筑從高能耗向低能耗、正能耗轉變，打造綠色智慧能源試點城市作出示范；

國家科技重點專項8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板工廠。這座工廠，內部和外部的作品，是凱盛集團堅定踐行中國建材集團戰(zhàn)略，堅持創(chuàng)新驅動，歷經“數(shù)十年磨一劍”的優(yōu)異成績單，也是凱盛集團將玻璃新材料“3+1”戰(zhàn)略布局尤其是顯示材料和新能源材料融合的*。

資料顯示，2016年12月光電科技有限公司成立，2019年6月中國首條8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生產線成功點火，同年9月中國首片8.5代玻璃基板產品正式下線，入選國務院國資委2019年度“央企創(chuàng)新工程”，2020年產品通過國內主流面板廠商全流程梯度應用認證，成功導入大尺寸顯示產業(yè)鏈，2020年12月二線項目正式啟動。凱盛創(chuàng)新、凱盛速度、凱盛堅守，中國玻璃行業(yè)不斷攻克液晶顯示面板產業(yè)的核心部件，解決電子信息顯示產業(yè)*的關鍵戰(zhàn)略材料國產化難題。

新能源材料方面，2017年10月凱盛集團建成條具有自主知識產權的300MW銅銦鎵硒發(fā)電玻璃生產線，穩(wěn)定量產我國銅銦鎵硒發(fā)電玻璃“*次、*套、首應用”新材料；2018年研發(fā)的條大面積碲化鎘發(fā)電玻璃生產線投入商業(yè)化運行，同時進入服務國防、邊防事業(yè)領域。2020年利用自主開發(fā)的碲化鎘發(fā)電玻璃和銅銦鎵硒發(fā)電玻璃產品融合自主開發(fā)設計的技術標準和體系建成的8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板工廠光伏建筑一體化應用示范項目并網(wǎng)發(fā)電，按照運營時間25年計算，項目累計收益約2.2億元，節(jié)約燃煤約11.7萬噸，減少二氧化碳排放約26.5萬噸。凱盛預見、凱盛謀劃、凱盛毅力，為推進資源全面節(jié)約和循環(huán)利用，實現(xiàn)“2030年碳達峰、2060年碳中和”交出了一份亮眼的成績單。

觀念決定方向，思路決定出路。在深刻把握創(chuàng)新趨勢、運用創(chuàng)新規(guī)律、總結創(chuàng)新經驗的基礎上，“要做到一步，必須超前謀劃5年至10年的創(chuàng)新項目，必須有快魚吃慢魚的精神，必須有坐不住的緊迫感、慢不得的危機感、等不起的責任感，必須有超出常人毅力的長期堅守，才有可能獲得成功。”在中國工程院院士、中國建材集團總工程師、凱盛科技集團董事長彭壽的超前思維和戰(zhàn)略下，數(shù)以萬計的凱盛人數(shù)十年如一日長期奮戰(zhàn)在科研設計、項目建設、生產經營、管理服務一線，小小玻璃才能從砂子變成金子，凱盛的夢想才能一步步變成現(xiàn)實，包括一座廠房兩種玻璃雙重示范在內的多個世界奇跡才能被創(chuàng)造。