ZG40Cr25Ni20耐熱鋼熱處理操作

清洗：
1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物。
2.在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。
裝爐：
1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱。
2.工件應置于有效加熱區(qū)內(nèi)。
預熱：
1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱。
2.預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制。
加熱：
1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱。
2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進行計算。
冷卻：
1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處。
2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。
3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低，工件形狀簡單，不應超過16h。
4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h。
清理：
1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理。
2.一般不采用酸洗的方法進行清理。
校正：
1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊。
2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火。
3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正。
4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進行去應力處理。
質(zhì)量檢驗：
1.工件按相應技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗。
2.當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理。
3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。
4.熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳椤?br />安全技術(shù)：
工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)》有關(guān)規(guī)定。