原標(biāo)題：圓柱形復(fù)合罐檢測(cè)儀器 金屬?gòu)?fù)合罐檢測(cè)設(shè)備

圓柱形復(fù)合罐是指主要采用紙板和紙、塑、鋁等組成的復(fù)合材料制成罐身，且一端已有端蓋密封的圓柱形小型包裝容器，比如薯片紙桶包裝、紙鋁塑復(fù)合的茶葉罐包裝等。 

圓柱形復(fù)合罐物理性能檢測(cè)指標(biāo)是廣大復(fù)合罐生產(chǎn)廠家關(guān)注的問(wèn)題之一。GB/T 10440-2008 圓柱形復(fù)合罐規(guī)定圓柱形復(fù)合罐檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)詳情如下表所示：

注：端蓋脫離力實(shí)驗(yàn)僅適用于有金屬端蓋的復(fù)合罐

  一、 圓柱形復(fù)合罐快速泄漏試驗(yàn)（空氣壓力法）

（1）圓柱形復(fù)合罐快速泄漏檢測(cè)儀(圓柱形復(fù)合罐快速泄露檢漏儀)所需配置：泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀

  A.測(cè)試裝置：能在端蓋開(kāi)合適的導(dǎo)氣孔而不損壞密封部位的工具一件;

  B.將空氣導(dǎo)入試樣內(nèi)的密封裝置一個(gè);

  C.水箱一個(gè);

  D.空壓機(jī)一臺(tái)，分度值為0~600kpa,1.5級(jí)的壓力表一只。

圓柱形復(fù)合罐快速泄漏測(cè)試儀

（2）測(cè)試步驟：

  1.準(zhǔn)備試樣不少于3只；

  2.對(duì)于兩端密封的樣品，將導(dǎo)氣密封裝置插入樣品末封合端，并套緊封嚴(yán)；對(duì)于兩端均已密封的樣品，用能再一側(cè)罐蓋開(kāi)合適的導(dǎo)氣孔而不損壞密封部位的開(kāi)具開(kāi)孔，將密封裝置插入試樣并套緊封嚴(yán)。

  3.向試樣內(nèi)充氣，使壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值。

  4.將充氣的罐保壓60s后，*侵入已裝滿(mǎn)水的水箱里，并旋轉(zhuǎn)一周，觀察有無(wú)氣泡連續(xù)不斷地形成并逸出。

  二、圓柱形復(fù)合罐端蓋脫離力檢測(cè)：

（1）圓柱形復(fù)合罐端蓋脫離力測(cè)試儀所需配置：泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀

  A.外徑比需測(cè)試的復(fù)合罐內(nèi)徑小0.1mm,有氣體通路并裝有節(jié)流閥的芯棒一根；

  B.環(huán)形加緊裝置一個(gè)；

  C.0Kpa~250Kpa,1.6級(jí)的壓力表一只； 

  D.安全罩一個(gè)；

圓柱形復(fù)合罐端蓋脫離力試驗(yàn)機(jī)

  (2)圓柱形復(fù)合罐端蓋脫離力測(cè)試方法

  A.將一端封有金屬蓋、另一端未封端蓋的試樣套在芯棒上，芯棒和端蓋質(zhì)檢距離不應(yīng)小于罐高的一半，并用環(huán)形裝置夾緊，裝好安全罩。

  B.氣動(dòng)控制閥門(mén)，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)芯棒導(dǎo)入復(fù)合罐內(nèi)，在6±2s內(nèi)升高壓力直至吹脫端蓋。

  C.記錄端蓋被吹脫時(shí)壓力表的讀數(shù)。

  三、圓柱形復(fù)合罐軸向壓潰力測(cè)試方法：

  測(cè)試裝置：壓力試驗(yàn)機(jī)（通用名稱(chēng)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)），其測(cè)量精度應(yīng)能精確到試樣最小壓潰負(fù)荷時(shí)的±1%，壓板的垂直移動(dòng)速度為10±3mm/min. 

  正常使用狀態(tài)空罐，試樣不少于3只。

  數(shù)據(jù)處理：測(cè)試試樣軸向受壓直至失去承載能力時(shí)的最大的力，求出其算數(shù)平均值。

圓柱形復(fù)合罐軸向壓潰力測(cè)試儀

  四、圓柱形復(fù)合罐跌落試驗(yàn)

  罐內(nèi)應(yīng)填好模擬填充物，并使填充物與測(cè)試樣品在同一條件下進(jìn)行環(huán)境預(yù)處理。按GB/T 4857.5的

規(guī)定進(jìn)行低平面跌落試驗(yàn)，跌落高度按表，每只樣品試驗(yàn)一次，每次測(cè)試樣品不能少于3只，試驗(yàn)后檢查樣品是否有破裂。

總之，眾測(cè)機(jī)電研發(fā)生產(chǎn)的圓柱形復(fù)合罐檢測(cè)儀器設(shè)備有泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀、智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)和跌落試驗(yàn)機(jī)等，歡迎了解復(fù)合罐檢測(cè)設(shè)備。