混凝土與鋼筋握裹力試驗(yàn)
一、 目的及適用范圍：測(cè)試混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。
二、儀器設(shè)備：

1、試模：規(guī)格為150mmX 150rmnX150mm，試模應(yīng)能埋設(shè)一水平鋼筋，水平鋼筋軸線距離模底75mm，埋入的一端恰好嵌入模壁，予以固定，另一端由模壁伸出，作為加力之用。
2、試件夾具：試件夾具系兩塊厚度為30mm的長(zhǎng)方形鋼板（面積為250X150，45號(hào)鋼）。用四根直徑約18mm的鋼筋穿入。上端鋼板附有直徑為25mm的拉桿，拉桿下端套人鋼板并成球面相接，上端供   機(jī)夾持。另附150* 150*10mm鋼墊板一塊；中心開有直徑40mm的圓孔、墊于試件與夾頭下端鋼板之間。
3、千分表。
4、量表固定架：金屬制成，橫跨試件表面，并可用止動(dòng)螺絲固定在試件上。上部   有孔，可夾持千分表，使之直立，量桿朝下。
5、   試驗(yàn)機(jī)：與4．2“混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)”有關(guān)規(guī)定相同。

三、試驗(yàn)步驟
1、試驗(yàn)用螺紋鋼筋，性能應(yīng)符合GB 1499一1991的規(guī)定，其計(jì)算直徑為20mm（內(nèi)徑18mm，外徑22mm）。為了具有足夠的長(zhǎng)度可供   機(jī)夾持和裝置量表，一般長(zhǎng)度可取500mm，試驗(yàn)中采用的鋼筋尺寸、形狀和螺紋均應(yīng)相同。成型前鋼筋應(yīng)用鋼絲刷刷凈，并用丙酮擦拭，不得有銹屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應(yīng)光滑平整，并與試模預(yù)留孔吻合（確有   時(shí)，也可用直徑為20mm的光面鋼筋或工程中實(shí)際使用的其它鋼筋，要求和處理方法同螺紋筋）。
2、 按4．1“混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法”的有關(guān)規(guī)定制作試件。以六個(gè)試件為一組。
3 、試件成型后直至試驗(yàn)齡期，特別在拆模時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋，拆模時(shí)間以兩晝夜為宜。拆模時(shí)應(yīng)先取下橡皮固定圈，再將套在鋼筋上的試模小心取下。
4 、到試驗(yàn)齡期時(shí)，將試件從養(yǎng)護(hù)室取出，擦拭干凈，檢查外觀（試件不得有明顯缺損或鋼筋松動(dòng)、歪斜），并應(yīng)盡快試驗(yàn)。
5、 將試件套上中心有孔的墊板，然后裝人已安裝在   機(jī)上的試驗(yàn)夾具中，使   機(jī)的下夾頭將試件的鋼筋?yuàn)A牢。
6 、在試件上安裝量表固定架和千分表，使千分表?xiàng)U端垂直向下，與略伸出試件表面的鋼筋頂面相接觸。
7 、加荷前應(yīng)檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好，千分表是否靈活，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8 、記下千分表的初始讀數(shù)后，開動(dòng)   試驗(yàn)機(jī)，以不超過400N／s的加荷速度拉拔鋼筋。每力11   荷載（1000N一5000N），記錄相應(yīng)的千分表讀數(shù)。
9 、到達(dá)下列任何一種情況時(shí)應(yīng)停止加荷：
（1）鋼筋達(dá)到屈服點(diǎn)；
（2）混凝土發(fā)生破裂；
（3）鋼筋的滑動(dòng)變形超過0.lmm。
四、試驗(yàn)結(jié)果處理
1、將各級(jí)荷載下的千分表讀數(shù)減去初始讀數(shù)，即得該荷載下的滑動(dòng)變形。
2、當(dāng)采用螺紋鋼筋時(shí)，以六個(gè)試件在各級(jí)荷載下滑動(dòng)變形的算術(shù)平均值為橫坐標(biāo)，以荷載為縱坐標(biāo)，繪出荷載一滑動(dòng)變形關(guān)系曲線。取滑動(dòng)變形0．01mm、0.05mm、0．10mm，在曲線上查出相應(yīng)的荷載。

3、當(dāng)采用光面鋼筋時(shí)，可取六個(gè)試件拔出試驗(yàn)時(shí)   大荷載的平均值除以埋人混凝土中的鋼筋表面積即得鋼筋握裹強(qiáng)度。
4、光面鋼筋拔出試驗(yàn)可繪出荷載一滑動(dòng)變形關(guān)系曲線供分析。
5、采用工程中實(shí)際使用的其它鋼筋時(shí)，應(yīng)注明鋼筋的類型和直徑等條件。