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對于發(fā)生故障的壓片機，不要急于動手拆卸，應(yīng)先詢問設(shè)備操作人員產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過、故障現(xiàn)象及維修史。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他部件的關(guān)系，在沒有結(jié)構(gòu)圖紙的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并做上標(biāo)記。
然后檢查壓片機相關(guān)部件有無明顯裂痕、缺損，拆卸前應(yīng)先排除周邊的故障因素，確定故障點后才能拆卸;否則，盲目拆卸可能將設(shè)備越修越壞。只有在確定壓片機機械零件*后，方宜進(jìn)行電氣方面的檢查，檢查電路故障時，電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高。
所以，先檢修電源往往可以事半功倍。不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。在設(shè)備未啟動時，通過手工盤車、通電點動，看各機構(gòu)運動狀態(tài)，聽壓片機運行聲，測各測量點參數(shù)，判斷故障點，Z后進(jìn)行維修。
松片指片劑硬度小，有麻孔，輕壓易破裂。
(1)故障原因：黏合劑或潤滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層，壓片時即使加大壓力亦不能克服。
解決辦法：選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混勻顆粒等。
(2)故障原因：藥物粉碎細(xì)度不夠，富有纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。
解決辦法：可將藥物粉碎更細(xì)小、選擇黏性強的黏合劑、增大壓片機的壓力、添加油類藥物吸收劑及充分混勻等。
(3)故障原因：含水量不適中，水分太少或干燥的顆粒彈性大，由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水，易變脆、松裂，但過多則硬度變小。
解決辦法：制粒過程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇(50%～60%)，混勻后壓片。
(4)故障原因：藥物本身的物理性質(zhì)。由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。
解決辦法：不同藥物，壓片時需用不同的壓力并加其他輔料控制。
(5)故障原因：機械的因素。如沖頭長短不齊，或壓力調(diào)整不合適，車速過快或加料斗中顆粒時多時少。
解決辦法：可調(diào)節(jié)壓力，更換沖頭，調(diào)整車速和加料器轉(zhuǎn)速。
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