CKD電磁閥的故障產(chǎn)生原因
    CKD電磁閥在運(yùn)行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達(dá)15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達(dá)12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。
    CKD電磁閥在日常的過程中，對調(diào)節(jié)閥的維護(hù)僅局限于對閥的故障處理，很少進(jìn)行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴(yán)格要求，事實(shí)上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴(yán)重影響。這就需要建立閥的預(yù)檢修機(jī)制或者說是定期檢修機(jī)制。以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預(yù)檢修機(jī)制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點(diǎn)，造成閥體可動部件阻力增大，導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作不靈活、呆滯，直至調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進(jìn)行解體檢修，影響是不可避免的，一方面需要準(zhǔn)備備品、備件，因臨時找不到備件采取應(yīng)急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預(yù)檢修機(jī)制以后，可以有充足的時間準(zhǔn)備好備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
    CKD電磁閥故障原因分析
    CKD電磁閥根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
    2.1 閥不動作
    1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
    2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
    4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
    5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
    6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落（銷子斷了）； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。
    2.2 閥的動作不穩(wěn)定
    1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
    2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
    3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
    4）輸出管線漏氣。
    5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
    6）閥桿磨損力大。
    7）管路振蕩或周圍有振源。
    2.3 閥的動作遲鈍
    1）閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
    2）閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
    2.4 閥全閉時泄漏大
    1）閥芯被腐蝕、磨損。
    2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。
    2.5 閥達(dá)不到全閉位置
    1）介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小。
    2）閥體內(nèi)有異物。