一、工程機械用潤滑脂的理化指標

潤滑脂的理化指標主要指外觀、稠度、金屬腐蝕性以及與橡膠的兼容性等指標。通過外觀可以初步判斷潤滑脂類型和質(zhì)量優(yōu)劣；稠度是潤滑脂的軟硬稠度，初步反映潤滑脂的觸變性，即潤滑脂在外力作用時發(fā)生變形的難易程度；腐蝕性是潤滑脂是否腐蝕金屬和抑制金屬發(fā)生腐蝕作用的指標；在某些潤滑部位，與橡膠的兼容性十分重要。NB／SH／T0985—2019標準對產(chǎn)品顏色未作要求，對稠度、腐蝕性、橡膠的相容性進行了具體規(guī)定。

1.稠度

 稠度是潤滑脂的基本指標，表示潤滑脂的軟硬稠度，與潤滑脂在潤滑部位的保持能力、密封性以及脂的泵送和加注方式有重要關系。目前國際上通用的稠度等級是按照美國潤滑脂協(xié)會(NLGI)的稠度等級，將潤滑脂的稠度分為九個等級。

潤滑脂的錐入度通常包括工作錐入度、不工作錐入度、延長工作錐入度和塊錐入度四種。NB／SH／T0985—2019標準要求測定工作錐入度、不工作錐入度和延長工作錐入度，檢測方法均為GB／T269。

指標要求分別為：
(1)不工作錐入度的指標要求為“報告”；
(2)60次工作錐入度指標要求：1號為310～340、2號為265～295、3號為220～250；
(3)10萬次延長工作錐入度指標要求：l號不大于380、2號不大于350、3號不大于320。

2.腐蝕性

防護金屬部件免于產(chǎn)生銹蝕是潤滑脂重要的特點之一。潤滑脂的稠化劑和基礎油本身是不腐蝕金屬的，使?jié)櫥霈F(xiàn)腐蝕的原因多是由于潤滑脂因氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致，與其抗水性、氧化安定性、膠體安定性和黏附性等相關。腐蝕試驗就是檢驗潤滑脂本身是否對金屬有腐蝕作用，為防止工程機械用潤滑脂本身對有色金屬的腐蝕。NB／SH／T0985—2019標準要求按照GB／T7326潤滑脂銅片腐蝕試驗法(乙法)測定工程機械用潤滑脂的腐蝕性，試驗條件為T2銅、100℃、24h，指標要求為銅片無綠色或黑色變化。

3.橡膠相容性

潤滑脂與橡膠的相容性，是指潤滑脂與橡膠接觸時，使橡膠的體積、硬度和強度等不發(fā)生過大變化的性能。潤滑脂在使用中，在許多場合和部位會與橡膠密封元件接觸，有時潤滑脂要在金屬與橡膠間起潤滑和密封作用。在潤滑脂兼起潤滑和輔助密封的條件下，使橡膠適應少量的膨脹對密封有利。但如果過分溶脹、變軟發(fā)黏，或過分收縮、硬化，都會影響橡膠密封件的工作性能。在遇到這些情況時，若橡膠材料已選定，則須另選合適的潤滑脂與之適應；若潤滑脂已選定，則必須另選合適的橡膠件與之相適應。

在挖掘機、裝載機等工程機械的工作臂以及挖掘機、推士機等的行走履帶上的各種軸銷都是采用潤滑脂來進行潤滑的。為了防止外界雜質(zhì)侵入或潤滑脂泄漏，在軸銷兩端都裝配有橡膠密封圈。橡膠密封圈與潤滑脂的相容性如何對密封效果十分關鍵，因此工程機械用潤滑脂需要良好的橡膠相容性。

NB／SH／T0985—2019標準要求測定與丁腈橡膠和聚氨酯橡膠的相容性，指標要求分別為丁腈橡膠的硬度變化不小于-30IRHD，拉伸強度變化率不小于-70％，拉斷伸長率變化率不小于-80％，體積變化率在0～40％之間；聚氨酯橡膠的硬度變化-5IRHD一+5IRHD，拉伸強度變化率不小于-70％，拉斷伸長率變化率不小于-60％，體積變化率在-5％～+15％之間；試驗方法分別為GB／T1690、GB／T531和GB／T528。