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超聲波鋁熔體設備用于進行輕合金晶粒細化，從而制備高純度輕合金材料，破解異質形核及生長過程控制的良好效果。它是一種專門用于金屬鑄造行業(yè)的大功率超聲波設備。其主要作用于熔融金屬的結晶過程，能夠顯著細化金屬晶粒、均勻合金成分、加速氣泡運動，顯著改善金屬材料強度、硬度。
超聲波可在氣體，液體，固體，固溶體等介質中有效傳播，具有很強的穿透性，這些固有特性使他在液體介質中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面產(chǎn)生強烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產(chǎn)生發(fā)揮，干涉，疊加和共振現(xiàn)象，在同樣振幅的條件下超聲波的強度比普通聲波大得多，目前超聲波金屬熔體處理設備已經(jīng)廣泛用于電鍍額（用于表面清洗）化工，視頻已經(jīng)電子工業(yè)。
超聲波鋁熔體設備的凈化方法有以下這些：
1、吹氣法
吹氣法又稱氣泡浮游法,是20世紀70年代發(fā)展起來的鋁熔體凈化工藝，尤其對除氫有良好的效果。它是將惰性氣體(如氮氣、氬氣等),通入到鋁熔體內部,形成氣泡,熔體中的氫在分壓差的作用下擴散進這些氣泡中,并隨氣泡的上浮而被排除,達到除氣的目的。氣泡在上浮的過程中還能吸附部分氧化夾雜,起到除雜的作用。
2、過濾法
過濾法主要是讓鋁熔體通過中性或活性材料制造的過濾器,以分離懸浮在熔體中的固態(tài)夾雜物的凈化方法。該法主要去除熔體中的夾雜物,對除氫效果甚微,所以在實際應用中,過濾法往往與吹氣法相結合運用。
3、溶劑法
超聲波鋁熔體設備也可采用熔劑法，該方法是在鋁合金熔煉過程中,將熔劑加入到熔體內部,通過一系列物理化學作用,達到除氣除雜的目的。熔劑的除雜能力主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解和化學作用來實現(xiàn)的。熔劑和夾雜物之間的界面張力愈小,熔劑的吸附性愈好,除雜作用愈強。
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