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幾種常見(jiàn)橡膠問(wèn)題及解決方法整理

來(lái)源:上海皆準(zhǔn)儀器設(shè)備有限公司   2021年07月26日 08:37  

幾種常見(jiàn)橡膠問(wèn)題及解決方法整理

  縮邊現(xiàn)象:1.硫化溫度太高;2.膠料過(guò)多;3.硫化速度太快;4.開(kāi)溢料槽沒(méi) 有;5.模具問(wèn)題

  缺料: 原因:1 模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出。2 稱(chēng)重不夠。 3 壓力不足。 4 膠料流動(dòng)性太差。 模溫過(guò)高,膠料焦燒。 6 膠料早期焦燒(死料)。7 料不夠厚, 流動(dòng)不充分。

  解決:1. 加開(kāi)排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方,增加膠料流動(dòng)性。 5. 改配方,延長(zhǎng)焦燒時(shí)間6. 增加料厚度。

  噴霜,發(fā)白:原因: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過(guò)量,超過(guò)橡膠的溶解度。

  解決:1. 延長(zhǎng)硫時(shí)或采取二次硫化2. 調(diào)整配方,減少低溶解度

  配合劑的用量

  氣泡。發(fā)孔:原因:1. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。 2. 硫化不足。3. 壓力不足。

  4. 硫化模溫過(guò)高。5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢。

  解決:1. 加壓 2. 加長(zhǎng)硫時(shí)3. 調(diào)整配方,加快硫化速度。

  4. 多排氣。5. 模溫不能過(guò)高。6. 增加硫化劑用量。

  重皮。開(kāi)裂 原因: 1. 硫化速度太快,膠流動(dòng)不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。

  3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。

  解決:1. 降低模溫,減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。

  3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

  產(chǎn)品脫模破裂原因:1. 模溫過(guò)高或者硫時(shí)過(guò)長(zhǎng)。2. 硫化劑用量過(guò)多。

  3. 脫模方法不對(duì)。

  解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時(shí)。 3. 減少硫化劑用量。

  4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。

  難加工 原因:1. 產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來(lái)。 2. 產(chǎn)品強(qiáng)度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會(huì)連產(chǎn)品一起撕破。

  解決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率。

  2. 如果是撕破, 則a 降低模溫,縮短硫時(shí)。 b 減少硫化劑用量。 c 調(diào)整配方,增加膠料強(qiáng)度


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