微通道連續(xù)流反應器的原理和優(yōu)勢介紹
微通道連續(xù)流反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量,并可以根據客戶的需求定制滿足規(guī)模的化學品生產要求,在降低成本的同時,也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性,廣泛適用于醫(yī)藥,農藥,染料,香料,表面活性劑等精細化工中間體和其它特種助劑,以及基本化學品的合成工藝研發(fā)和商業(yè)化生產。
反應器采用連續(xù)流原理,并選用硅碳合金作為反應器材質,在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質的*性,可以直接進樣氟氣,并在高溫、高壓下進行反應,是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器,由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備,能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作,實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產。
微通道連續(xù)流反應器優(yōu)勢在于:
1、混合生產時永遠是新投料,不返混反應底物。提高反應效率,降低了副反應發(fā)生的概率。
2、因為是微通道反應,反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應,因為模塊中持載的反應物料相對較少,同時微通道擴展了傳熱面積,對于反應溫度的控制更為精準,同時微通道內“心”形設計,有利于反應物料持續(xù)均勻的混合。
3、安全性,反應投料及生產在連續(xù)流反應器內,泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業(yè)化,可以無縫對接,無放大效應。
5、硬件條件優(yōu)勢:玻璃模塊可視性強,碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。
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