鋰電池plasma等離子清洗機處理工藝流程：

當(dāng)前鋰電池主要應(yīng)用于電子數(shù)碼產(chǎn)品，包括平板電腦、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品，等離子清洗機對于鋰電池的制造有至關(guān)只要的作用。隨著電動交通工具的快速發(fā)展和能源存儲產(chǎn)業(yè)的逐漸崛起，這兩個領(lǐng)域也將是未來鋰電池發(fā)展的重點。就電子產(chǎn)業(yè)而言，電子數(shù)碼產(chǎn)品在經(jīng)歷多年的快速增長后，有望在未來呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢，隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品向便攜化方向發(fā)展，對電池產(chǎn)品提出了更高的要求，電池產(chǎn)業(yè)也將相應(yīng)地向高能量密度、大容量、輕重量方向發(fā)展。

電源電池組的可靠性要求非常高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不掉下來，所以焊線焊接位置就尤為重要。每個焊線都要按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，更重要的是，在焊接階段要提高粘接力，使焊絲牢固。

車輛動力鋰離子電池的電芯處理是生產(chǎn)組裝過程中的重要環(huán)節(jié)，電芯處理包括封邊和極耳整平兩部分。極耳整平后使用等離子清洗機清洗，可清除有機物和微小顆粒，提高了后續(xù)激光焊接的可靠性。

車輛用的動力鋰電池是分正負(fù)極的，正負(fù)極是從電芯中引出的金屬帶，通俗地說，電池正負(fù)極是充電和放電時的接觸點。接觸面是否清潔，會影響電氣連接的可靠性和耐久性。

在生產(chǎn)過程中，鋰電池電芯經(jīng)常會出現(xiàn)極耳不平整、彎曲甚至扭曲，從而導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)假焊、假焊、短焊等現(xiàn)象。將電芯極耳整平后通過等離子清洗機處理電極耳面去除有機物、微粒等雜質(zhì)，使焊縫表面粗糙化，可保證極耳焊縫效果良好。

等離子清洗機的工藝流程及優(yōu)點介紹：

一、鋰電池電芯等離子體清洗機加工流程：

電芯上料→極耳整平→等離子清洗→電芯正面→電芯反面→等離子清洗→電芯下料

二、等離子清洗機的優(yōu)點：

等離子體清洗是通過高頻高壓將壓縮空氣或工藝氣體激發(fā)成等離子體，由等離子體與有機物、微小顆粒進行物理或化學(xué)反應(yīng)，形成清潔且有微粗化的表面，清洗*，無殘留。

使用等離子體清洗成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保。

等離子清洗機可加裝流水線上，與其它自動化設(shè)備無縫對接，操作、監(jiān)測方便。

等離子清洗是一種干式清洗，依靠等離子體中活性離子的“激活作用”來達到去除污漬的目的。該方法能有效去除電芯極柱端面的污垢、塵埃等物質(zhì)，為電池焊接作好準(zhǔn)備，以減少不良焊接。