關(guān)于液化氣脫乙烷塔的填料選型
陜西延安某新能源公司客戶需要新建一個(gè)液化氣脫乙烷塔,初步估計(jì)800~900左右直徑,目前還處于設(shè)計(jì)階段,望我公司能給予專業(yè)建議,關(guān)于填料的選型哪款比較合適?客戶提供以下設(shè)計(jì)條件供參考:
一、加工原料:油田伴生液化氣。
二、加工量:正常量8.5t/h,最大量8.5t/h,操作彈性不小于40%-100%。
三、脫乙烷塔進(jìn)料泵入口原料狀態(tài):溫度30℃,壓力1.45MPa,液態(tài)。
四、原料液化氣組成(v%)
組分名稱 | 甲烷 | 乙烷 | 丙烷 | 異丁烷 | 正丁烷 | 異戊烷 | 正戊烷 | 合計(jì) |
含量(v%) | 0.2944 | 9.3028 | 50.4694 | 9.4398 | 29.4298 | 0.8072 | 0.2566 | 100 |
五、產(chǎn)品質(zhì)量要求:
脫乙烷塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求:C3及其以上組分含量≦3‰(m%)
脫乙烷塔底產(chǎn)品質(zhì)量要求:C2及其以下組分含量≦3‰(m%)
大概的工作原理是脫乙烷塔從液化氣當(dāng)中把乙烷脫除,分離精度想達(dá)到3‰,在塔頂制冷,使乙烷液化,操作壓力擬定在30公斤左右。追求高分離精度,低回流比,在此情況下哪款填料更適合,經(jīng)過與我公司技術(shù)交流對接,考慮到這種加壓塔目前工業(yè)上板式塔較多,但客戶確定用填料塔,加壓塔效率低,容易形成致密的液膜,但塔徑會增大很多,比表面積越大,所需塔徑越大,故CY、BX型絲網(wǎng)填料不適應(yīng),它只適用于潔凈物系,雖然比表面積大,效率很高,但處理能力很小,所需的塔徑會很大,而且還容易堵塞,但又考慮到要用規(guī)整填料,我司建議用SW-2型網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料,加壓塔液膜太厚,一般不建議用高比表面積的,不然對填料效率發(fā)揮,阻力降,還有抗堵塞的生產(chǎn)操作都不好,而且投資成本高,塔高也不比板式塔低,所以這也是加壓精餾塔一般基本上都用塔盤而不用填料的原因,設(shè)計(jì)方案出來后,可通過做工藝模擬、復(fù)核后即可確定所選型號是否合適,并可做相應(yīng)的調(diào)整,使整塔效益增加,從而達(dá)到滿足客戶的要求!
SW-2型網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料是在金屬薄板上沖出菱形微孔同時(shí)拉伸成網(wǎng)孔,該填料兼有絲網(wǎng)和孔板波紋填料的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品參數(shù)如下:
填料名稱 | 型號 | 峰高mm | 比表面積m2/m3 | 理論板數(shù)m-1 | 空隙率% | 壓力降Mpa/m | F因子m/s(kg/m3) |
網(wǎng)孔波紋填料 | SW-1 | 4.5 | 650 | 6-8 | 92 | 2-3.5×10-4 | 1.4-2.2 |
網(wǎng)孔波紋填料 | SW-2 | 6.5 | 450 | 4.5 | 96 | 1.6-1.8×10-4 | 2-2.4 |
網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料產(chǎn)品圖片:
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